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铣床夹具设计说明书

一、概述

在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。

本课程设计的要求：

1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤

3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。

4.进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。

二、设计题目

东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具

该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，

4.65+-0.12

三、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求

1.结构特点

被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉

零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件结构简单定为方便。

2.研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧部分和前后工序的关系等

该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。因此，可以利用已加工的两个表面进行定位。

四、设计方案的讨论

1．初定夹具结构方案

1）工件定位方案及定位装置

定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。

定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改进即可安装在夹具体上，另外再用配合在夹具体上的圆柱销做档销。

2）工件夹紧方案及夹紧装置

夹紧方案及装置：在改进过的固定式定位销两端用螺母夹紧，因为在铣床上进行加工，加工力较大，要求夹紧装置具有足够的强度，因此，还需在工件与档销相对应的另一侧进行夹紧以防工件旋转，夹紧装置为直接安装在夹具体上的六角头压紧螺钉。

3）其他装置及原件的结构形式

该工序加工机床为X62W卧式铣床，除需要将夹具体固定在工作台上以外还需要对刀装置。工序中采用三面刃铣刀同时铣脚的两面，所以对刀块选择直角对刀块对其中一个铣刀进行对刀。

4）夹具体的结构形式及夹具与机床的连接方式

夹具体为铸造件，主要工作面为与机床工作台垂直的面板，该面主要用来固定定位销、档销及六角头压紧螺钉；底平面用来与铣床工作台进行连接同时固定对刀块。X62W卧式铣床工作台相对于操作者来说为左右方向水平放置，走刀方向与工作台方向一致，因此，两定

位键为左右布置，距离尽量加大，两个座耳因为要承受较大的力所以也要左右布置。

3.审查方案与改进设计

夹具设计要求除能完成既定的定位夹紧任务以外还要考虑到操作者的操作方便与否，因此夹具也要求人性化设计。

1）考虑到多数操作者都习惯右手用力，因此，将档销安装在工件左侧，六角头压紧螺钉则安装在工件右侧方便操作者直接夹紧。

2）该工序要求脚的两侧面同时加工，考虑到两面同时加工的情况下，夹具体可能会妨碍走刀，所以工件安装一定要高出夹具体，把被加工部位完全固定在夹具体之上，便于走刀。而为了能够承受较大力矩，六角头压紧螺钉的位置应尽量靠近工件上方尺寸较大的位置，这就要求夹具体的垂直高度不能太大也不能太小。

3）根据该工序的要求，对刀块放置在加工面左侧或右侧稍低于加工面的位置最为理想。但考虑到夹具体的高度及安装问题，对刀块只能安装在夹具体地板上工件一侧的部位，对好刀之后再将刀具上移到与被加工面等高的位置进行铣削加工。

五、编写夹具非标零件的加工工艺规程（夹具体）

1.铸造铸造毛坯

2.时效处理

3.铣铣底平面

4.钳整形

5.车钻O8孔，O12孔

6.车钻M8孔

7.车钻O5孔，2-M6孔

8.攻丝攻M8

9.攻丝攻2-M6

10.铣铣O16及O18两端面

11.铣铣安装压紧螺钉的凸台两侧面

12.铣铣座耳凸台

13.钳倒角，去毛刺