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影响棒材综合成材率的因素及技术措施

摘要：定尺率，成材率是衡量螺纹钢生产的一项重要的经济技术指标，它的

高低反映了冶金企业的工艺技术，机械设备和生产管理水平，直接影响了企业的

生产成本和生存发展。陕钢集团龙钢公司通过定重供坯，精确控制出炉温度，减

少切损，减少中废，严控成品质量，合理控制负差，棒材自动取样技术等措施提

高棒材的综合成材率。定尺率由99.1％提升至99.4％，成材率由101.76％提升

至101.83％，效果显著，降低了企业的生产成本，提高了企业的综合竞争力。

关键词：棒材；切损；中废；成材率

引言

陕钢集团龙钢公司有三条棒材生产线，棒二生产线原料的加热采用蓄热式步

进梁加热炉，全线有18架高刚度短应力线轧机，粗，中，精轧轧各6架轧机，

粗中轧轧机呈平-立交替布置，精轧呈平-立-平-平-平-平布置。粗中轧采用无孔

型轧制，精轧采用切分轧制孔型。棒材生产工艺流程：加热炉加热→粗轧机组

→1号飞剪→中轧机组→2号飞剪→精轧机组→穿水冷却→3号飞剪→冷床→定尺

剪切→打包→称重→入库。棒二车间目前以Φ16，Φ18，Φ20，Φ22规格的热

轧带肋螺纹钢筋为主要生产产品，其中Φ16采用四切分工艺，Φ18和Φ20采用

三切分工艺，Φ22采用两切分工艺。

1影响棒材综合成材率的主要因素

（1）钢坯重量的波动。当其他条件稳定时，因钢坯重量的波动，造成最后

一根备尺长短不一。当钢坯重量偏轻，尾钢长度不够备尺长度，产生的非定尺，

严重影响定尺率，当钢坯重量偏重时，尾钢长度过长，切损比较严重，产生了浪

费。

（2）氧化烧损。钢坯在加热时会产生氧化铁皮，加热时间越长，加热温度

越多，产生的氧化铁皮越多。热钢加热时间短，产生一次氧化铁皮，凉钢加热时

间长，还会产生二次氧化铁皮，烧损更严重。

（3）切损。1号飞剪切头，2号飞剪切头切尾，定尺剪的切头切尾。在不影

响正常生产的前提下，减少切损可有效提高成材率，降低生产成本。

（4）工艺损失。在生产中因设备，电器，轧钢等造成的飞钢事故及成品质

量问题产生的不合格品。比如跑钢，卡钢，事故碎断，超负差，无纵肋，掉肉，

错辊。精轧产生一根飞钢，同时2号飞剪碎断一根钢，成材率降低0.04％，产生

一捆不合格钢材，成材率降低0.02％。

（5）负差值的影响。当钢坯重量，出炉温度，切损等条件均符合工艺要求

时，因负差值偏小，最后一刀备尺长度不够，产生的非尺材，严重影响定尺率。

2优化措施

2.1针对上述影响成材率的因素，制定相应的改进措施并进行验证

（1）钢坯定重切割和钢坯理论重量的优化

连铸坯的定重切割技术的应用，使钢坯的重量精确度明显提高，钢坯重量的

偏差在标准重量的±3kg。同时根据不同规格的切损，氧化的损失，备尺长度和

负差的要求，制定合适的钢坯重量。

（2）提高钢坯的热装率

热钢和凉钢产生的氧化烧损损，凉钢在标准重量的基础上加2kg，确保最后

一刀备尺满足全定尺的长度。

（3）严格控制切损长度

1号飞剪切头长度控制在100mm，2号飞剪切头长度控制在200mm，切尾长度

控制在150mm，定尺切头控制在5mm，切尾根据生产情况及时调整备尺减少切尾

切损。同时，生产过程中出现线差差距大，钢头翘头等异常时，及时调节备尺，

确保前几根备尺是全定尺，但应尽快从根本上解决问题，减少切损。

（4）合理分配压下量，提高轧机的装配质量，落实岗位职责

轧线废钢一是通过合理的分配压下量，确保粗中轧来料的准确性，为精轧切

分轧制打好基础。二是提高轧机的装配质量，上线前检查导卫和轧辊的冷却和润

滑，确保轧机具有良好的运行状态。生产过程中定时巡检，检查钢头，导卫，轧

机的运转情况，如发现异常，及时停机处理。三是定期学习以往发生的废钢事故，

分类，总结，吸取教训，提高发现生产异常的能力，将异常在萌芽状态时解决，

减少废钢事故。

螺纹钢的生产是精细化的流水线作业，每一个环节都至关重要，作业人员需

要树立每一道工序的质量都是企业的生命的质量意识，落实岗位职责，确保产品

的质量。

（5）精确控制成品的内径，纵肋尺寸和负差值

因钢坯重量的波动，冷热钢坯的混合入炉，出炉温度，切头切尾的波动等，

出现尾钢备尺不够全定尺的情况。在负差值可调节的前提下，精确控制成品的几

何尺寸和负差，尽量确保尾钢是全定尺，提高定尺率，成材率。当负差值已经接