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塑料电镀常见问题解析
一、塑料电镀常见的不良缺陷及控制
二、哑铬颜色一致性控制方法
三、镀层合力改善方法
四、三价铬与六价铬工艺区别及环保问题
五、三价铬发霉及耐腐蚀性问题改善
六、气味性测试管控方案
主讲人:
TEL:
1/25
一、塑料电镀常见的不良缺陷及控制
缺陷及控制—1、麻点(颗粒点)
◎麻点——零件表面的小凸点或小亮点,由固体杂质的小颗粒沉积在零
件表面所至。
产生原因对策
素材问题,防火料/色粉固定点需要模具镜面抛光,成
会产生麻点,模具表面固型选择电镀级本色料成型
定点
粗化过度确认粗化浓度/温度/时间是否
正常
水质异常,水洗槽太脏确认纯水质,更换水洗槽
主盐不纯,或加料不当确认正规厂家原料;按需补加;
注意固体料的加料方法
化学镍反应太快起沙点确认化学镍浓度/温度是否正
常
预镀镍/焦铜/酸铜电流过调整电流密度;尖角位置不能
大起沙点附在产品表面朝外,尖角部分要增加保护角
挂具未上满,挂角放电;加强过滤效果;及时打捞掉缸
掉缸产品溶解到缸内产品
2/25
缺陷及控制—2、露塑(漏镀)
◎露塑——零件表面没有镀上,主要由前面化学镍没有沉积上,造成后面
电镀不成功。
产生原因对策
胶件应力大或死胶,增加排气
粗化不充分
产品盲孔,粗化藏药修改设计1,盲孔构设计;2,
水,后工序溢出污染产品转角为倒角的构;注
镀液塑调机改善;堵孔(烧焊或
用胶塞堵孔);改变上挂方
向,增加超声波水洗,必要
时增加人工敲水
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