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木屑颗粒机环模爆裂问题

环模是颗粒机的重要零部件，它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。由于木屑颗

粒机环模本身是一种呈中空的圆柱筒形，有一定的壁厚，上周开设有若干径向模孔的模具，若

所选用的材质性能不稳定、处理不均匀，开孔率太高、壁厚太薄，在安装或运行过程中出现不

当行为，都会造成环模失效或爆裂。今天我们就来分析造成木屑颗粒机环模爆裂的问题原因。

木屑颗粒机环模损坏类型

1、轮缘爆裂：两个方向造成，径向力及旋转惯性。

2、圆周方向损坏：两个方向造成，径向力及轴向力。

3、爆裂：径向破裂，有金属物进入及安全销未起到作用造成。

木屑颗粒机环模爆裂问题

1、抱箍抱不紧传动轮和环模：传动轮及抱箍工作面有磨损，抱箍与环模接触触底，传动

盘出现磨痕，抱箍收紧不均衡。建议及时换抱箍。

2、传动轮与环模的配合面磨损：传动轮和环模装配不紧凑，环模与传动盘间有间隙，导

致环模出现偏心。建议改善传动轮与环模的装配紧凑性。

3、环模衬圈磨损或变形：环模装配不紧凑，耐磨衬图部件磨损明显或出现严重磨损，拆

卸耐磨衬圈的方法不对。建议及时检查和更换环模衬圈。

4、传动键磨损：环模与传动轮相对运动，致使键槽受力面的环模端面，有明显受压痕迹，

传动键基座凸出传动盘端面。建议及时更换传导动键

5、主轴跳动、主轴轴承损坏：环模与传动轮及压辊发生撞。主轴间隙过大：间隙过大会

使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒定，挤压区的压力不稳定，影响制

粒效率，增加堵机的机会；主轴间隙过紧：间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴

承后，机器运转时要仔细观察，主轴是否有发热等情况发生。建议更换主轴轴承。

6、主轴晃动喋形弹簧没收紧：建议增加或更换蝶形弹簧。校验结束后，在两主轴铜套内

加油，用手转动空心主轴几下，感觉转动灵活，无卡死现象即可。

7、不合适的安全销及座：安全销被指定在负载小于损坏制粒机的时候断裂，造成负荷过

大时不起作用。建议使用合适的安全销及座。

8、环模工作面有金属物体压痕：环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内

的轴承滚珠等金属物）所致，另外除铁装置没有及时清理使效果变差。建议每班检查除铁装置。

9、压辊安装不到位：造成模辊工作区发生轴向相对偏移，压辊出现窜边。建议检查轴套、

压辊轴等，正确安装压辊总成。

10、模、辊间隙过小：环模与压辊硬接触，过紧的压辊会造成颗粒机压延，制粒模孔变

形，乃至封闭，导致压辊与环模的工作面过度磨损而损坏。间隙过大会造成压辊打滑，压辊与

环模之间形成饲料垫块，导致挤压不良甚至堵机。建议在生产中应经常检查压辊与环模工作面

的磨损情况，及时进行调节，禁止让环模无料运行。

11、纤维料增多又无喂料刮刀送料：当环模工作面受到不均匀的大压力时会造成刮刀磨

损的情况。建议安装新刮刀。

12、停机时没洗模：模孔内颗粒变硬，使模孔阻力增大，且料层会影响制粒机启动。建

议应及时洗模。

13、环模壁薄：环模的壁厚达不到最低要求，以致环模强度不够，在生产中常会出现环

模爆裂现象。建议调整配方或增加环模的压缩比、壁厚。

14、饲料配方的磨损性过大：会使环模受到过度磨损，产量下降。建议调整配方。

15、喂料量过大或不匀衡生产：会导致环模负荷增加。建议喂料量随模孔孔径的变化而

变。

以上15点是木屑颗粒机环模爆裂问题，另外再次提醒大家，木屑颗粒机的生产能力和产

品质量，在很大程度上也会受到环模设计的影响。除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔

的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，这些参数

都必须适用于要制粒的特定原因。