面层抹灰(罩面或找平抹光) 粉刷石膏砂浆 5mm 现场搅拌砂浆施工技术.pptxVIP

粉刷石膏砂浆施工技术指南

面层抹灰（罩面或找平抹光）粉刷石膏砂浆

5mm现场搅拌砂浆施工技术

一、引言

面层抹灰作为建筑装饰与保护的关键环节，对于提升建筑整体质量、美观

度和使用寿命具有重要意义。粉刷石膏砂浆，以其良好的和易性、粘结力、强

度及良好的耐水、防火性能，逐渐成为面层抹灰工程中的优选材料。本文将以

5mm厚度的粉刷石膏砂浆面层抹灰为例，详细介绍现场搅拌砂浆的施工技

术，涵盖材料准备、配合比设计、搅拌工艺、施工流程、质量控制、安全环保

措施及注意事项等方面。

二、材料准备

1.粉刷石膏

l选用标准：选用符合国家标准或行业标准的粉刷石膏，确保其质量稳定、

性能优良。

l质量检查：检查粉刷石膏的出厂合格证、质量证明书等文件，确保其各项

指标符合设计要求。

2.砂子（如适用）

l对于需要添加砂子的粉刷石膏砂浆，应选用中砂，并控制其含泥量和颗粒

级配。

l注意，并非所有粉刷石膏砂浆都需要添加砂子，具体应根据产品说明和设

计要求确定。

3.水

l使用清洁的饮用水进行搅拌，避免使用含有杂质或有害物质的水源。

4.其他添加剂（如需要）

l根据设计要求和产品说明，可能需要添加适量的缓凝剂、增稠剂等添加剂

以改善砂浆性能。

5.施工工具

l搅拌设备：如搅拌机或手动搅拌工具。

l施工工具：铲刀、刮板、抹子、铝合金直尺、水平尺等。

l测量工具：钢尺、卷尺等，用于测量和控制抹灰层厚度。

三、配合比设计

l根据施工图纸和工程要求，结合粉刷石膏的性能特点，进行砂浆的配合比

设计。一般情况下，粉刷石膏砂浆的配合比（粉刷石膏:水:其他添加剂）需

通过实验确定。

l配合比设计完成后，应进行试配试验，验证其和易性、凝结时间、强度等

性能是否满足设计要求。

四、现场搅拌砂浆

1.搅拌前准备

l清理搅拌设备，确保无残留物。

l准备好所有原材料，并按配合比要求称重。

2.搅拌过程

l先将粉刷石膏加入搅拌机中。

l如需添加砂子或其他添加剂，应按顺序加入并搅拌均匀。

l最后逐渐加入适量的水，边加边搅拌，直至砂浆达到设计要求的稠度和均

匀性。

l搅拌时间应充分，一般不少于2分钟，以确保砂浆的均匀性和工作性。

五、施工流程

1.基层处理

l对基层进行全面检查，确保无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

l清除基层表面的浮尘、油污等杂物，必要时使用界面剂进行处理。

2.抹灰施工

l将搅拌好的粉刷石膏砂浆均匀涂抹在基层上，厚度控制在5mm左右。

l使用铲刀和刮板将砂浆刮平，确保抹灰层厚度均匀一致，无漏抹和堆积现

象。

l注意控制抹灰速度，避免砂浆过早干燥影响施工质量。在抹灰过程中，应

及时清理落地灰，保持施工环境整洁。

3.抹光处理

l在砂浆初凝前（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），使用抹子对抹

灰层进行抹光处理。

l抹光时应按照先横后竖、先粗后细的原则进行，以提高表面平整度和光泽

度。

l抹光过程中应注意观察砂浆的硬化状态，避免在砂浆已硬化后进行抹光操

作导致表面起砂或开裂。

4.养护管理

l抹光完成后，应及时进行养护管理。养护期间应保持抹灰层表面湿润状

态，避免水分过快蒸发导致表面开裂。

l养护时间一般不少于3天（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），以

确保砂浆充分硬化和强度发展。

六、质量控制

1.材料检验：严格检查原材料的质量证明文件，确保材料符合标准要求。

2.配合比控制：严格按照设计好的配合比进行搅拌，确保砂浆性能稳定。

3.厚度控制：使用测量工具定期检查抹灰层的厚度，确保满足设计要求。

4.表面质量：检查抹灰层表面是否平整、光滑、无裂缝和起砂现象。

5.强度检测：必要时进行砂浆的强度检测，确保其符合设计要求。

七、安全环保措施

1.施工安全

l严格遵守施工安全规程和操作规程，穿戴好安全防护用品。

2.粉尘控制

l在搅拌和施工过程中，应采取有效的粉尘控制措施，如设置围挡、洒水降

尘或使用专门的粉尘控制设备，以减少对施工人员和环境的影响。

3.废弃物处理

l施工过程中产生的废弃物，如废弃的包装袋、搅拌剩余物等，应分类收

集，并按照当地环保部门的要求进行妥善处理，不得随意丢弃或焚烧。

4.节水节电

l在施工过程中，应合理利用水电资源，避免浪费。例如，可以通过合理安