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锚杆框架梁施工方案

施工

锚杆框架梁的施工需要进行钻孔作业，钻孔深度为9m或

12m，钻孔直径为Φ110mm。在钻孔过程中，要保证钻孔的垂

直度和直径精度，确保锚杆的质量和稳定性。同时，要注意钻

孔过程中的安全措施，防止钻孔机械故障和人员伤害。

2.钢筋加工和安装

钢筋加工需要按照设计要求进行，保证钢筋的质量和尺寸

精度。钢筋安装需要按照设计图纸要求进行，保证钢筋的位置

和间距符合要求。在钢筋安装过程中，要注意安全措施，防止

钢筋脱落和人员伤害。

3.模板制作和安装

模板制作需要按照设计要求进行，保证模板的尺寸精度和

表面平整度。模板安装需要按照设计图纸要求进行，保证模板

的位置和间距符合要求。在模板安装过程中，要注意安全措施，

防止模板脱落和人员伤害。

4.混凝土浇筑

混凝土浇筑需要按照设计要求进行，保证混凝土的质量和

密实度。在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实

性，同时要注意安全措施，防止混凝土坍塌和人员伤害。

5.锚杆注浆

锚杆注浆需要按照设计要求进行，保证注浆质量和均匀性。

在注浆过程中，要注意注浆压力和流量的控制，同时要注意安

全措施，防止注浆管道破裂和人员伤害。

四、施工安全措施

1.严格遵守施工安全规定，确保人员和设备的安全。

2.对施工现场进行周密的安全检查，及时发现和处理安全

隐患。

3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能

水平。

4.加强施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。

为了进行钻孔工作，需要先搭设双层钢管支架，并根据设

计要求和土层条件来定位孔位并做好标记。作业面场地要求平

坦、坚实且有排水沟，宽度应大于4m。钻机就位后，要保持

平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻机的

倾角应为35°、25°，坡脚至上第一根锚杆下倾角为35°，其余

锚杆下倾角为25°，并将钻机固定。在钻进过程中，需要精心

操作，保持精神集中，合理掌握钻进参数和速度，以防止埋钻、

卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应尽快处理。

钻孔完毕后，需要用高压空气（0.4MPa）清孔。在进行

锚杆的组装和安放时，需要按照设计要求制作锚杆，并在锚杆

杆件上安设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个

定中架），以使锚杆处于钻孔中心。锚杆钢筋应平直、顺直，

并除去油和绣。在安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，

并将注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为400mm，杆

体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔

中心。如果发现孔壁坍塌，需要重新透孔、清孔，直至能顺利

送入锚杆为止。

在进行注浆时，需要灌注水泥砂浆，选用水泥：砂=1：1，

水灰比0.38～0.45的水泥砂浆，砂浆体强度不低于30MPa，

采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不小于0.25MPa。浆

液应搅拌均匀、过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆

管路应经常保持畅通。如果浆液硬化后不能充满锚固体，需要

进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3.在

注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，

注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。拔出

注浆管时，应注意钢筋有无被带出的情况，否则需要再压进去

直至不带出为止，再继续拔管。注浆完毕后，应将外露的钢筋

清洗干净，并保护好。

在进行框架的施工时，需要按照设计要求进行框架刻槽施

工，要求框架嵌入坡体15cm。刻槽完后，需要用水泥砂浆调

平槽内，并进行槽内钢筋施工，然后制模浇灌混凝土。四根竖

肋及其所连的四根横梁组成一片框架，每片框架整体浇筑，一

次完成，两片框架之间设置2cm伸缩缝，内用沥青麻絮嵌塞。

在施工过程中，需要注意质量标准。锚杆孔位测放力求准

确，偏差不得超过±3cm。钻孔与水平俯角25°、35°，俯角允

许偏差±2°。

锚杆的孔深应符合设计要求，不应小于设计长度，也不应

超过设计长度的1%。在本工程中，实际钻孔深度超过设计长

度0.4米。

锚杆实测项目包括混凝土和砂浆强度、锚杆防护、锚杆长

度、锚杆间距和锚杆与面板的连接。检查方法和频率应按照附

录F和附录E的要求进行。抗拔力平均值应不小于设计值，

锚杆抗拔力