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静压沉桩施工方案

1、吊运

预制桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％方可施

工，预制桩起吊位置准确，堆放桩应使各吊点同时受力，必须做

到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。吊索与桩夹角不得小于60度，

吊点距桩端0。207L（L桩长）。

吊点位置：按照国家现行行业标准PHC管节长度为7~15m，

桩节吊运宜采用两点捆绑法，捆绑法吊点位置如下图所示：

60°

0.207L0.586L0.207L

L

图1

2、吊立

施打前管桩吊立吊点位置如图所示,如改变吊点位置,应进

行验算。

0.293L

L

0.707L

3、管桩堆放、运输

打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、

防滑措施。产品按规格、类型分别堆。

堆放前应先用道木铺垫，垫木支承点应在同一水平面。

装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保

持平稳。

管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离离桩

端0.207L），且应绑固并垫楔形木防止滚落，严禁层与层之间垫

木与桩端的距离不等而造成错位。汽车运输时，堆放层数一般不

宜超过2层。

堆放现场地面应平整、碾压密实，不得产生不均匀沉降，每

层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放数量须根据现

场地面承载能力确定。

现场进桩数量应根据打桩进度统一计划安排，避免现场二次

翻桩倒运和损坏桩体。

进入打桩现场的桩应进行桩体外观检验，检查桩体在运输过

程中是否有损坏。管桩经现场监理检验合格后方可使用，不合格

桩坚决不予使用。

3、沉桩工艺流程

桩基施工流程如下：

桩机就位→吊桩就位→校正垂直度→复测桩位→下节桩沉

桩→上节桩吊桩就位→桩身对接、校正→焊接（监理验收）→沉

桩→送桩杆就位→送桩至设计标高。

压桩过程中遇到下列情况时应暂停施压，并与设计、监理单

位联系研究处理：

插桩初压时，桩尖即有较大走位和倾斜；

沉桩过程中桩身发生倾斜或下沉速度加快；

桩身有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎；

压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜等情况时，需暂停压桩，

并与设计、监理单位联系研究处理。

4、施工要点

压桩作业开始后，应尽可能连续施工，减少停顿次数和时间，

以免产生过大启动阻力。

桩尖接近设计标高时，应严格控制压桩进程。

压桩按一定顺序进行，一般群桩先由中心向外围对称排序，

保持土壤均匀受力，避免相互干扰。

电焊接桩

本工程采用电焊接桩，坡口根部打底选用φ3.2mm焊条，其

余部分选用φ4~5mm焊条。焊接时，清除坡口处锈皮、油污等影

响焊接质量的附着物，焊接前坡口处要基本露出金属光泽；

两节桩对接要同轴，点焊牢固，侧弯不超过直径的1%，然

后对称施焊；

焊接材料及工艺要符合设计和规范要求；

施焊必须是持有焊接等级证的专业焊工；

焊接时宜采用小电流多层焊接；

焊接表面质量要符合JTJ641-200.17.2.7焊缝外观检查质

量标准：表面不得有明显的夹渣、弧坑、焊瘤、裂纹、气孔、及

未熔焊等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，总长不得大于焊缝长

度的10%。

焊后敲净药皮冷却经监理验收合格后方可继续压桩。

中间验收及竣工验收：

按JTJ071-98规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验

收，由监理派专人与我方共同进行，中间验收的内容包括：预制

桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移偏差、

桩顶标高和终止压力等。