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钢筋混凝土挡土墙专项施工组织设计方案

钢筋混凝土挡墙专项施工方案

本方案依据以下文件编制：

1.《广安市建设工程文明施工标准》

2.《城市道路设计规范》（GJJ37-90）

3.现场踏勘及调查咨询资料。

工程概况：

本区间路基内的挡土墙位于古风遗韵段，高度为4米，采

用C25钢筋混凝土浇筑，坡面为1：0.2，背坡为1：底坡1：

0.2，墙背设0.3m厚碎石反滤层。

施工进度计划：

计划于2014年2月20日开工，2014年3月6日完工。

施工组织：

1.施工准备

1.1审核图纸并进行原地貌复测。如发现图纸有误或现场

与设计不符，应及时上报相关人员进行复查。

1.2选用C25高性能混凝土。

1.3建立临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2.施工工艺流程（见下图）

施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模

加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护

3.施工方案

3.1施工场地准备

3.1.1测量放线，确定开挖边界线及桩位中心线。

3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等障碍物，

并在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

3.2开挖

3.2.1采用人工凿除页岩施工。当基底设计标高以上10cm

时，重新进行测量放样，确保基底符合设计及相关规范要求。

3.3基础施工

3.3.1采用商品混凝土施工，钢筋按照设计图按规范绑扎，

砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，无漏振，无蜂窝麻面等。

3.3.2砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而

产生砼收缩开裂。

3.3.3在砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护

28天后送中心试验室检测。

3.4墙身浇筑

3.4.1根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

3.4.2模板安装。

1)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

2)确保混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间

位置正确。

3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝

土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

4)模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿

润，但模板内不应有积水。

5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得

影响模板结构性能，模板使用后应按规定修整保存。

6)为了保证混凝土表面的质量，需要在模板之间粘贴双

面不干胶带，以减小模板缝隙，防止漏浆。

7)在模板上设置M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配

D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并使用大号蝶形卡紧固，拉

螺杆按1000×500的间距布置。竖向龙骨间距不得大于300㎜。

同时，泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC

管。

3.4.3浇筑混凝土

1)在混凝土浇筑前，需要制定浇筑工艺，明确结构分段

分块的间隔浇筑顺序。先浇筑基础钢筋混凝土，墙身混凝土分

多次浇筑完成，施工缝接茬采用φ12的钢筋连接。根据结构

截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。施工前应仔细检

查模板、预埋件的紧固程度。

2)浇筑混凝土时应符合以下要求：混凝土应分层进行浇

筑，不得随意留置施工缝。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间

应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。新浇混凝土与

邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。在

浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须

在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。浇筑混

凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、

移位时应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土倾

落高度不宜超过2m。

3)混凝土在浇筑过程中需要进行振捣，使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。在振捣混凝土过程中，应

加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止漏浆。采

用机械振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣

器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～

100mm，与侧模应保