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金工工作实习线切割心得5篇

实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基

础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始

了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二

周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、

手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：

机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车

间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘

上的扳手必须去下。

钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工

锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，

图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以

保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。

起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更

应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。右手握刀靠腰，左

手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功

夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁

杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深

感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还

算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平

焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药

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皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方

能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。

3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应

左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力

左右摆下。

热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内

应力。在实习用的_号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至_度，并保存其

温度在_度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和

过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前

温度。

实习用的_号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到_度以上

是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，

转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高

硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作

的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用

于各种杆。轴、齿轮等机械制造。

第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。

铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)

面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立

式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类

似于锯片。

根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样

名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。

此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进给，较为简单，便于

初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。

一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。

二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。

在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应

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与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。

三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫

伤。

此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感

应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。

铇床的作用较铣床来讲