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金工实习报告总结（通用8篇）

金工实习报告总结篇1

历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在

目，挥之不去。略记各项，以待后日堪鉴。

金工实习的第一项是数控铣。在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何

控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。

第二项是特种加工。特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进

行线切割处理的方法。亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又

喜悦。

第三项是机器人。历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。在

这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动

的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。

第四项是3D打印。七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹

菊。虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。摆弄着这个趣味的小

玩意，甚是开心~

第五项是焊接。焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是

熔焊。这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所

以有些晒伤，但并无大碍。提醒之后者注意双手均戴手套。

第六项是车辆工程。了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记

住了两三个笑哭）。

第七项是VR——虚拟现实。这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实

现了虚拟的拆装。还体验到了AR——增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟

的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。

第八项是铸造。铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工

艺方法。主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。“我在东北玩泥巴”，上午和

午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的

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处理原理。

第九项是车工。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。车床能够加

工八种回转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟槽，螺纹，成型面和滚

花。站立一天半制作出了锤柄，最终看到成果的时候心底是十分喜悦的。“成

功的花儿，人们只惊羡她现时的明艳，然而当初她的芽儿，浸透了奋斗的泪

泉，洒遍了牺牲的血雨。”车出这个锤柄可累了，需要掌握很多车工技术，还

要懂得如何抛光，一步都怠慢不得。

第十项是钳工。钳工主要是把工件经过老虎钳或者平头钳装夹在操作台上，

使用锉刀，锯，钻头，砂纸进行加工。这个应当是最累的一个工种了。纯靠人

力硬是用锉刀挫削工件。在这个过程中我深刻体会到了一个道理：只要功夫

深，铁杵磨成针笑脸。最终打孔时偏了一点点，可是瑕不掩瑜，最终和锤柄装

配起来以后异常精美，简直是巧夺天工，“此物只应天上有，人间难得几回

闻”。

第十一项是检测，利用互换性的知识进行了一些测量；

第十二项是环境工程，了解了雾霾等的危害以及手机在各种情景下的辐射

量；

第十三项是计算机拆装，了解了计算机内部的硬件组成以及运行原理；

第十四项是交通工程，进行了很多有意思的测试，最终还把科目二、科目三

又考了一次，可是这对我这一驾龄两年的老司机来说简直不要太简单酷；

第十五项是FMS——柔性制造系统，了解了柔性制造系统的概念及其实现方

式，并且午时亲自连线实现了一个小型的FMC——柔性制造单元，最终还编写

了一些代码，对PIC的控制及工作原理有了更深入的了解。

第十六项是数控车，又编写了一些G代码，但这次和数控铣不一样，我们研

究了实际的加工工序，包含了粗加工和精加工；

第十七项是模具拆装，感觉叫塑性加工更适宜些，了解了很多塑性加工相关

的工艺，如轧制、冲压、拉拔、锻造等，自由锻的基本工序为镦粗，拔长，冲

孔，弯曲等。最终借助VR技术交互体验了模具拆装；

第十八项是热处理，了解了退火、正火、回火、淬火等很多热处理的工艺。

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第十九项是铣工，了解了铣床的工作原理以及工作过程，明白了铣床能够实

现的工艺：加工平面，直角槽，沟槽，孔，阶梯面，斜面，键槽，直槽等。铣

刀主要有：圆柱铣刀，三面刃铣刀，镶齿端铣刀，立铣刀，T形槽铣刀，键槽

铣刀等。

第二十项是刨工，见到了真正的牛头刨床，机械原理课程设计中对牛头刨床

的分析十分详细，真正看到牛头刨床运行时，眼里看到的是透过外在机床车身

的机构简图在运动，头脑中想的是满满的运动方程分析以及