软基路段施工质量控制要点.pdf

1.6软基路段施工质量控制要点

1、挖除换填、抛石挤淤施工

软土层较浅的将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合

规定要求的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的

压实度。

抛石挤淤：当软土地层平坦时，从路堤中心成等腰三角形向前抛

填，渐次向两侧对称地抛填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当软

土地层横坡陡于1:10时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，

并在低侧坡脚外一定宽度内同时抛填形成片石平台，待片石抛出软土

面或抛出水面后，应用较小石块填塞垫平，并碾压密实。

2、砂砾垫层

按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求

的砂砾垫层，分层铺筑松厚不得超过200mm，并逐层压实至规定的压

实度。压实的方法应根据地基情况而选择振动法（平振、插振、夯实

等）、水撼法、碾压法等。若采用碾压法施工时，应控制最佳含水量。

砂砾垫层应宽出路基边脚0.5-1.0m，且无明显的粗细料分离现象。

两侧端以片石护砌，以免砂砾流失。填筑砂砾垫层的基面和层面铺有

土工布时，在砂砾垫层上下各厚100mm层次中不得使用轧制的粒料，

以免含有裂口的碎砾石损伤土工布。施工中应避免砂砾受到污染。

3、碎石桩

认真仔细地记录试验桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入

的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以

此作为设置碎石桩的控制指标。施工时碎石应分批加入。每次加料量

一般为1m堆高的填料。经常抽查沉管时间和各段填料量、提升和挤

压时间，每根桩的填料总量必须符合设计要求和施工规范的规定。碎

石桩设置完毕后，其顶部应按设计要求铺设碎石或砂垫层。在整个施

工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。

4、浆喷桩

钻机的技术性能和指标应满足设计与施工要求；采用P.O42.5

普通硅酸盐水泥，一般每米桩长水泥掺入量不得小于55公斤，施工

前宜做配合比试验确定水泥掺入量。浆喷桩施工前应进行成桩试验每

个处理路段工艺性成桩试验的根数不少于5根。室内水泥土试验数量

不少于5组。以上成桩试验成果应及时反馈给设计单位，所有资料应

完整保留。桩身强度室内配合比设计要求：28d无侧限抗压强度

qu≥0.8MPa；90d无侧限抗压强度qu≥1.2MPa。

现场质量检测：28d取芯强度R28≥0.6MPa，90d取芯强度

R90≥1.0MPa，单桩承载力210KN，复合地基承载力160KPa。如室内

或现场90d龄期的强度检测困难，可采用按强度规律推测，或采用高

温养生的方法实测。

施工工艺：采用喷浆法施工，四喷四搅成桩，下沉、提升速度不

大于0.8m/min，每根桩的正常成桩时间不小于40min，喷浆压力不小

于0.4MPa。

施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅

拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成

桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。为保证桩端施工

质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保

浆液完全到达桩端。

搅拌机械就位，到达指定桩位对中，对中误差≤10cm，导向架和

搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏率应≤1.5%。

5、铺设土工合成材料

土工织物的质量应符合图纸要求。铺设土工织物应按图纸施工，

在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工织物应拉直平顺，紧贴

下承层，其重叠、缝合和锚固应符合图纸要求。表面严禁有碎、块石

等坚硬凸出物，在距土工合成材料层80mm以内的路堤填料，其最大

粒径不得大于60mm。土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料，以避

免其受到阳光过长时间的直接暴晒。

对于软土地基，应采用后卸式卡车沿加筋材料两侧边缘倾卸填料，

以形成运土的交通便道，并将土工合成材料张紧。填料不允许直接卸

在土工合成材料上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上；卸土高度以大

于1m为宜，以免造成局部承载能力不足。卸土后应立即摊铺，以免

出现局部下陷，碾压及运输设备禁止直接在土工合成材料上碾压或行

走作业。

土工合成材料的连接，采用搭接时，搭接长度宜为300～600mm；

采用缝接时，缝接宽