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轧钢生产工艺流程培训课件

1、棒材生产线工艺流程

钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入

库

(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。

①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。

②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。

(2)、钢坯加热

钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。

①、钢坯加热的目的

钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热

工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产

量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。

②、三段连续式加热炉

所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。

预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般

预加热到300～450℃）

加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要

供热段，决定炉子的加热生产能力。

均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。

③、钢坯加热常见的几种缺陷

a、过热

钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现

在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可

塑性。

过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，

影响钢材表面质量和力学性能。

为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。

b、过烧