ASTM-D4752-2010-无机富锌底漆耐甲基乙基酮的标准操作规程.doc

编号：D4752-10

硅酸乙酯(无机)富锌底漆耐甲基乙基酮性能的标准操作规程

范围

本试验规程介绍了一种用于评价硅酸乙酯(无机)富锌底漆耐甲基乙基酮(MEK)性能的溶剂擦拭法。一些双组分硅酸乙酯富锌底漆的抗MEK电阻与漫反射红外光谱法测定的底漆的固化有很好的相关性。该技术可用于实验室、现场或车间。规程D540是有机涂层的首选方法。

以国际单位制表示的值应被视为标准。括号里的值仅供参考。

本标准并非旨在处理所有与使用有关的安全问题(如有的话)。本标准的使用者有责任在使用前建立适用的安全和健康措施，并确定管理限制的适用性。具体的危险陈述在第6节中给出。请参考供应商的材料安全数据表，了解与所用溶剂有关的特定危险信息。

参考文件

ASTM标准：

D740MEK规范

D4138用破坏性横切法测量涂层干膜厚度的试验方法

D5402用溶剂擦拭法评定有机涂料耐溶剂性的试验方法

D7091黑色金属非磁性涂层干膜厚度无损测量及有色金属非磁性非导电涂层干膜厚度的无损测量方法

术语

本标准专业术语的定义：

双重擦拭：用完全浸透溶液的棉布来回擦拭涂层表面

意义和用途：

硅酸乙酯富锌底漆通过与水分的反应固化，从而提供粘合剂。随着一天相对湿度和温度的变化，固化的速度也会发生相应变化。在进行表面涂层之前，需要有一定的最低固化等级。研究表明，硅酸乙酯富锌底漆的固化程度可以用漫反射红外光谱学测定。

使用特定面漆所需的固化等级，必须就特定面漆应用所要求的固化等级达成一致。

试剂和材料

甲基乙基酮(MEK)，按照D740规格

100%纯棉，布料，约300×300毫米(12×12英寸)，在颜色上与待评价的涂层进行对比。

挤压瓶

依据溶剂MSDS确定适当的安全设备，比如防溶剂手套、呼吸器。

流程

在底漆表面选择至少150毫米(6英寸)长的区域进行测试。用自来水或干布清洁表面，以去除松散的物质。

按照试验方法D7091或D4138测量所选区域的底漆干膜厚度。在未损坏的清洁表面用铅笔或者其他合适的抗溶剂标记标定一块150×25毫米(6×1英寸)的长方形测试区域。

将粗棉布折叠成双层，然后用甲基乙基酮浸泡湿透，控制时间在10秒之内然后进行下一步。

对手指采取保护措施，当拇指、中指、无名指及小指握住折叠块时，将食指放在折叠块中心，食指与测试面成45°，用适度压力擦拭矩形测试区域，在大约1秒钟内完成每次双重擦拭(一次向前和一次向后运动)。

用浸透MEK的粗棉布折叠块继续擦拭表面，必要时可以直接在表面直接将折叠块润湿，直到金属基底暴露出来或来回擦拭50次。如果是前者，需要记录基底暴露时的擦拭次数。

选择一个相邻的区域作为管控区域，重复步骤6.1-6.5，除了使用干布建立不受MEK影响的抛光效果外。使用此区域作为管控区域是为了可以目视无影响的表面。

检查测试区域及粗棉布，并根据表1评分。

报告

报告以下信息:

底漆干膜厚度

应用程序和运行测试之间所经过的时间

测试次数

结果评级

如果是0等级，要求有露出基底时的双重擦拭次数

测试范围—所测试区域与部件的辨别

精确度和偏差

精确度—由于评分尺度是任意的，而且也没有标准的方法来进行循环研究和分析基于任意评分表的数据因此不可能确定这一程序的精确度。

偏差—由于没有可接受的参考材料，偏差不能被确定。

关键词

固化特征;双擦拭法;干燥或固化;硅酸乙酯(无机)底漆;甲基乙基酮;MEK(甲基乙基酮)抗性;底漆;溶剂擦拭法;目视检测;富锌底漆

表一阻力等级表

阻力等级

描述

5

经过50次双擦拭之后，对表面无影响，布料表面无锌

4

经过50次双擦拭之后，擦拭部位有抛光现象，布料表面有少量锌

3

经过50次双擦拭之后，薄膜出现一些损伤和明显凹陷

2

经过50次双擦拭之后，膜面有严重的损伤和明显凹陷

1

经过50次双擦拭之后，薄膜严重凹陷，但没有真正渗透到基材中

0

经过50次或者更少次数的双擦拭之后，渗透到基材中