饲料制粒机的蒸汽要求 .pdfVIP

饲料制粒机的蒸汽要求

杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨

在饲料生产过程中，制粒机是一个核心设备。我们知道饲料加工中，制粒

的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口味的和难于装运的饲料利用热、水

分和压力制成较大的颗粒。较大颗粒的饲料制粒可防止饲料组分在混合、运

输、喂养过程中分级，保全营养，减少浪费。

统计表明，喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以

下好处：

饲料转化率提高10﹪，料肉比提高；

避免畜禽挑食，达到均衡营养；有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料

要求；

增大密度，仓储运输费用降低；颗粒饲料流动性好，饲喂方便；

颗粒饲料减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；

制粒的核心工艺是调质，调质就是在饲料原料/粉料中喷入适量的干饱和蒸

汽，以求达到改变粉状饲料在制粒前的特性。一方面为制粒工艺提供润滑，减

少摩擦，同时添加制粒所需水分；加热使淀粉糊化，同时释放天然油脂。

一般调质后饲料温度在80-90℃，含水14-18﹪。所以每吨饲料调质需

60-63Kg干饱和蒸汽。粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分。理想的调

质时间是30-45秒以上。有厂家为减少热敏原料营养损失，采用低温制粒

（65℃）

制粒机中的蒸汽压力一般要求0.25-0.30MPa，这是考虑到蒸汽的扩散速

度和温度。制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制

定的。对于蒸汽压力波动较小的要求，瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀满

足要求。

为了有效输送蒸汽，往往输送压力较高，所以需要减压，但减压比过高，

容易导致蒸汽变成过热蒸汽，过热蒸汽在饲料加工过程中是不能接受的。这时

蒸汽需要经过瓦特过热蒸汽饱和罐，以便转换成饱和蒸汽。

饲料厂的锅炉房距离制粒机较远，沿程的散热容易产生冷凝水，冷凝水不

及时去除，会对蒸汽减压阀产生冲蚀，导致蒸汽减压阀的寿命和减压效果。冷

凝水如果不能及时去除，容易导致制粒机堵塞。

一般而言，改变蒸汽的注入量,将同时改变饲料水份含量、温度和热能的

平衡.不同压力的蒸汽带有不同的热含量,但是相差不大.改变制粒机的产出量

会影响到调质的滞留时间.而改变调质机转速会影响到物料和蒸汽混合的均匀

度.

有许多的加湿的方法可以被考虑,但是在进入调质时还是要加足蒸汽才能够

达到制粒所需的温度。

为了减少蒸汽的浪费，应该尽可能减少跑冒漏滴，同时饲料厂的蒸汽管路

保温往往较差，这容易导致产生更多的冷凝水，造成蒸汽品质问题。