《生胶的塑炼工艺》课件.pptVIP

*******************生胶的塑炼工艺生胶塑炼是橡胶加工的重要步骤，通过物理方法处理，提高生胶的加工性能。生胶简介天然橡胶生胶是天然橡胶的原材料，也是橡胶工业的重要组成部分。橡胶树天然橡胶主要来自橡胶树的乳汁，经过加工制成生胶。生胶颜色生胶通常呈淡黄色或浅棕色，具有弹性，可以拉伸。生胶用途生胶是制造各种橡胶制品的基础材料，如轮胎、橡胶制品等。生胶的来源和性质天然橡胶天然橡胶是橡胶树的乳汁，经凝固和加工制成。合成橡胶通过化学合成方法制备，种类繁多，性能各异。物理性质生胶具有高弹性、耐磨性、绝缘性等特点。化学性质生胶含有双键结构，易发生加成反应，可进行硫化处理。生胶的重要应用领域轮胎制造生胶是轮胎制造的主要原材料，用于制造各种类型的轮胎，包括汽车轮胎、摩托车轮胎和自行车轮胎。橡胶制品生胶也被广泛用于制造各种橡胶制品，例如橡胶手套、橡胶鞋、橡胶密封件和橡胶管等。生胶在橡胶工业中的地位橡胶轮胎生胶是轮胎生产的关键原料，决定轮胎的性能和耐久性。橡胶制品生胶广泛应用于手套、密封圈、管道等橡胶制品，保障人们的生活安全和生产效率。运动场地生胶在体育领域发挥着重要作用，例如橡胶跑道，为运动员提供安全舒适的运动环境。生胶的加工工艺流程选择与准备根据橡胶产品要求选择生胶类型，并进行必要的清洁、干燥处理，以确保生胶的质量。破碎将生胶块破碎成适宜大小的颗粒，以便进行后续的塑炼和混合操作。清洗用清水或其他清洁剂清洗生胶，去除表面杂质，如泥土、砂石等。干燥将生胶干燥至规定的水分含量，以防止生胶在后续加工过程中产生气泡或分解。熟化将生胶在一定温度下进行熟化处理，以改变生胶的物理性质，提高其可塑性。塑炼将生胶在塑炼机中加热并塑炼，以使生胶变得柔软，便于混合和加工。混合将塑炼后的生胶与其他材料（如炭黑、硫化剂）混合，制备橡胶混合料。成型将橡胶混合料通过模具成型，制成橡胶制品。硫化将成型的橡胶制品在高温下进行硫化处理，使橡胶制品获得良好的强度和弹性。生胶的选择与准备选择合适生胶生胶种类很多，需要根据橡胶制品的性能要求选择合适的生胶。确定生胶数量根据生产计划和生胶的消耗量确定所需的生胶数量。准备储存空间确保有足够的空间储存生胶，并保持良好的通风和干燥。生胶的破碎工艺1原料预处理生胶需要经过清洗和干燥处理。2破碎机器使用破碎机将生胶破碎成更小的块状。3破碎尺寸破碎尺寸要适宜，便于后续加工。4破碎效率破碎效率直接影响生产效率。生胶破碎工艺是橡胶工业中的重要环节，能够有效提高生胶的塑炼效率和质量。破碎工艺需要根据生胶的种类和加工要求进行调整。在破碎过程中要控制破碎粒度和破碎时间，确保破碎效果。生胶的清洗工艺1除杂首先，需要将生胶中混杂的杂质去除，包括石头、泥土、树枝等。常用方法有筛分、磁选、风选等。2除水生胶中含有一定水分，需要进行除水处理。常用方法有自然干燥、烘干、真空干燥等。3除硫有些生胶中含有硫，需要进行除硫处理。常用方法是利用硫化氢气体进行除硫，从而提高生胶的纯度和质量。生胶的干燥工艺干燥是生胶加工的重要环节，目的是去除生胶中的水分，防止生胶在后续加工过程中因水分过高而产生不良影响。1自然干燥自然干燥利用阳光和空气进行干燥，成本低廉，但效率较低，适合于少量生胶的干燥。2热风干燥热风干燥利用热风将生胶中的水分蒸发，效率较高，但易造成生胶表面龟裂，需要控制温度和风速。3真空干燥真空干燥利用真空环境降低水分沸点，在较低温度下干燥生胶，有效防止生胶氧化和变质。4微波干燥微波干燥利用微波辐射使生胶中的水分快速蒸发，效率极高，但设备成本较高，适合于高品质生胶的干燥。不同干燥工艺的选择取决于生胶的类型、加工要求以及成本效益等因素。生胶的分级和存储分级生胶分级有助于确保橡胶产品的质量和一致性。存储生胶的存储条件至关重要，应避免阳光直射、高温、潮湿和污染。存储生胶的存储时间过长会导致其性能下降，应定期检查和维护。生胶的熟化工艺1目的生胶熟化工艺旨在改变生胶的物理和化学性质，提高其加工性能，使其更易于塑炼和混炼。熟化通常通过在一定温度下进行一定时间，使生胶中的分子结构发生变化，降低其粘度，提高其塑性。2方法生胶的熟化通常在专门的熟化设备中进行，如熟化罐或熟化室。生胶在熟化过程中会受到温度、时间、氧气等因素的影响，最终达到所需的熟化程度。3影响生胶的熟化程度对橡胶产品的质量有很大的影响。过度熟化会导致生胶的塑性降低，而熟化不足会导致生胶的加工性能不佳。因此，熟化工艺的控制非常重要。生胶熟化过程中的化学变化