三坐标测量机作业指导书.doc

文件编号：

版次：

1

三坐标作业指导书

日期：

2017年3月1日

1.0目的：

三坐标作为公司重要精密检测设备,为了维护测量机的使用精度以及安全,制定本操作维护规程。

2.0适用范围：

本公司三坐标测量室以及测量室人员

3.0参考文件

3。1《PC-DMI使用手册》、

4。0技术参数

4。1测量行程：2000x3300x1000（X、Y、Z）（龙门式测量机）

4.2几台承重:10吨

4。3导轨：各轴均采用气浮轴承

4.4传动系统：X轴与Z轴采用同步带，Y轴为齿轮条传动

4.5光栅系统：HEIDENHAIN（镀金）线性光栅尺

4.6探测系统；测座TESASTARM—M8,测头TESASTAR-MP6A104/6BC

4。7测量软件:PC-DMISBASIC

4.8操控形式：手动/自动

5。0检测前的准备工作

5.1测量机房的温度要保持在20±2℃,相对湿度25~75％；

5。2稳压电源的输出的电压为220±10V：

5.3气源的供气压力为≥0。9Mpa:

5。4用无水乙醇(酒精)与无尘纸擦拭机床的三轴导轨面与测针，标准球；

5.5了解到要测量工件的生产编号，找到2D图纸查看基准角的位置，工件清理干净；不得有铁屑,毛刺，等其他。

5.6在摆放到工作台时工件的基准角的位置必须放在机床零点的位置，测量人需在场看着工件吊入，向下放时不得有太大的震动声；

5.7需要3D数据时,到UG软件里进行转换，打开文件→导出IGES→选中要导出的文件→输出保存的位置→点击应用;

5。8打开干燥机，注意需要先通气在通电源→打开三坐标处的气源，气源需达到0。4—0。6MPa,→开启电源,控制柜电源和测头控制器。

6。0工作程序

6。1新建测量零件文件架，打开PC-DMISPremium2011（Release）软件→弹出测头文件窗口点击确定→操纵盒上按下SERVOPWRON按钮进行加电→提示机床回家→新建测量文件→填写零件名称及生产编号→点击确认；

6。2校验测头步骤：操作→校验编辑→激活测头→添加角度→激活测尖列表中选中要使用的角度→点击测量按钮→进行校验中→查看结果→范围在0。003～0.001mm→确定;

6。3导入数据→文件→导入→IGES→处理→确认→查看数据的坐标是否与工具摆放的一致。

6.4手动建立坐标→根据图纸的设计基准或装配基准建立零件坐标系，（选择一个光洁的精加工过的平面很重要,一个粗糙的面是不能用于建立坐标系的，会影响坐标的精度）→插入→坐标系→新建，

6。5一般用3、2、1法来建立坐标系→第一步测量平面1，零件找正Z向以及确定Z轴原点，确定第一轴线（选择垂直于零件轴线的平面而不是选择垂直于机器坐标轴的平面。如果这个平面上有灰尘或是零件放置不平，将导致基准面测量不准确，一般我们按术图纸上的基准面。）

6.6测量平面2，旋转轴现在有了第一轴线和参考平面就可以建坐标系的第二步：旋转轴，即确定第二轴向.因为X、Y、Z三个轴线是互相垂直的，因此一旦确定两个轴线，第三轴线也就是唯一不变。

6。7第三步设定原点：原点处于蓝色标记处，它的坐标值为X=0，Y=0,Z=0.在点击CAD=工件按钮。设置了零件的正确轴向和原点后一个零件坐标系就建立好了，在按以上方法在窗口点击DCC模式，自动测量特征来精建坐标系.

6。8根据送检人要求或加工图纸进行检测，在检测时需要注意及时的保存，以免数据丢失，转换测头是一定要将测头抬高至没有障碍物的地方。

6。9制作检测报告评价元素的位置度→视图→报告窗口→选择报告模板→对其小模板进行排版→报告窗口中点击打印报告→保存到储存位置→生成→对报告进行统计分析→送相关部门。

7。0测量后整理

7.1完成工作后，将测头旋转至A90、B90度位置，并将Z轴移至工作台左后方，在将工件吊离，在吊走工件时测量人员必须在场；

7。2保存程序，推出软件，关闭计算机；

7。3关闭测头系统和控制柜电源；

7.4关闭电源，三坐标处气源,再关闭干燥机处的电源和气源；

7.5正理工具,清洁工作台面。

8。0测针的擦装

8.1在拆测针时,在测头的下方要放一块棉布，以免测针掉在工作平台上撞坏；

8。2在拆装测针时必需使用专用的拆装工具（原配工具）以免用力过大时把测头测针弄坏；

8。3在拆换测针时设备必须按下急停开关;

8。4次更换测针后必需重新校正；

9.0保养

9。1每天用无尘布及酒精对三次元测量机导轨及机身进行清洁；

9。2光栅尺只能用无尘纸或无尘布轻轻拭擦;

9。3每天上班前对仪器进行清洁保养，保证仪器区的清洁,下班时对设备及地面进行清洁；

9。4定期给仪器进行性能和功能测试，保证仪器能够正常使用；

9.5运行前先检查气压，温度，湿度是否在正常要求下;

10.0注意事项

10。1使用人员