2024年化工企业生产设备、设施安全管理制度(三篇) .pdf

2024年化工企业生产设备、设施安全管理制度

1、生产设备、设施设计与制造的安全保障

1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可

产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装

置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易

触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行

时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行

中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和

报废应当符合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设

备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行

签字。

2.1、设备安装的安全要求

设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全

生产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目

在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；

动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动

部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中

灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求

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设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确

保设备的安全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求

安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手

段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰

建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与

设备。

2.5、建立设备安全档案

设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管

理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以

了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改

等提供可靠的、科学的依据。

2024年化工企业生产设备、设施安全管理制度（二）

1.目的

本管理制度旨在确保化工企业的生产设备和设施的安全可靠运

行，有效预防和控制事故风险，保护员工生命安全和财产，并促进企

业可持续发展。

2.适用范围

本管理制度适用于化工企业的所有生产设备和设施，包括但不限

于生产设备、储罐、管道、厂房等。

3.责任与权限

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3.1.管理层应对生产设备和设施安全负有最终责任，制定安全管

理制度，确保实施和遵守。

3.2.生产部门负责设备和设施的日常安全管理和维护工作，如设

备巡检、维修保养、紧急故障处理等。

3.3.安全监管部门负责对设备和设施的安全进行监督和检查，发

现问题及时报告并提出整改建议。

4.设备和设施安全管理措施

4.1.设备和设施的设计、采购和安装应符合国家标准和相关规

定，确保安全可靠。

4.2.设备和设施应按照规定的使用寿命进行定期检修和维护，确

保其处于良好的工作状态。

4.3.设备和设施的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操

作证书。

4.4.对于高风险设备和设施，应建立操作规程和应急预案，并定

期组织演练，确保人员能够熟练应对紧急情况。

4.5.对于有特殊要求的设备和设施，如高温、高压、易燃易爆

等，应建立特殊管理措施，确保其安全运行。

4.6.设备和设施的维修保养记录应做好，包括维修时间、内容、

人员、使用材料等，以便跟踪维修情况和故障分析。

5.事故预防和应急处置

5.1.要加强设备和设施的事故预防工作，定期组织安全培训和演

练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5.2.对于设备和设施可能存在的问题和隐患，应定期进行安全检

查和风险评估，及时采取措施进行修复和整改。

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5.3.安全监管部门应建立健全应急救援机