高效生产团队建设.pptxVIP

;;;P.制定完善的工作计划，执行良好的工作方法，维护一流的现场

D.快速准时交货,支持业务发展

Q.控制好产品质量,执行自主品保

C.节约物料减少浪费,降低成本

S.维护人员、设备安全，做好预防措施一流的环境是品质的有力保障

M.提升人员的向心力，维持高昂的员工士气，推动全员改善意识！;转换1：由技术能手向“技术+管理+教官”综合工作角色转化;1)作业教导方法标准原则：;转换2:从工作的执行者，转变为上下+左右的沟通协作者;;一部分员工存在着潜在的侵略意识，并想寻找机会表现出来，例如出风头、损人利己等，从而引发与其它部门员工的矛盾，最后扩展成部门间的冲突。;1）真诚性

2）客观性

3）具体

4）建设性;1）注意文化引导方式?

2）注意压力排解方式???

3）注意奖惩方式

4）注意情绪调整方式?;四类型员工的不同管理方法

不同类型，策略各异！;不同类型员工的沟通管理策略（1）;不吝惜夸奖他，甚至开庆功会

学会赞扬，不要泼冷水

千万不要掠夺下属功劳，可以

将功劳让给下属

让他享受成功的喜悦，以便

留住他;Part2;不同类型员工的沟通管理策略（4）;Part4;不同类型员工的沟通管理策略（6）;;;年度计划;1M;Humanload;Equipmentload;物料(material);1月;一周;滚动与瓶颈计划排程计划管理（3）;周生产负荷数据透视分析与作业调整;序

号;

①.报表填写,工作总结(目标与实际的差异);

②.说明异常处置与结果(正常与异常的差异);

③.做好交接班,遗留事项交办下属与下一班;

④.确认好明天的排程,准确原材料与工治具;

⑤.认真做好班前班后的“5分钟6S”管理活动。

;32;33;预祝学习进步，再创新绩！;;U型单元线生产;ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow

小批或单件流动、缩短交付周期;Job/FunctionBasedLayout

FlowBasedLayout

U-ShapeLayout

工厂布局类型

按功能布局（集中、利用率高）

按工序布局（搬运多、周期长、能力损失大）

流程U型布局

U型的变种（E，X，Y，etc.）;FlexibleLineCapacity

One-PieceFlow

Communication

SaveSpace

具有柔性生产能力

有利于单件或小批量流

便于员工沟通

节约场地;;平衡率=316/(10X34)=92.94%

平衡损失率=1-92.94.6%=7.06%

每线小时产能=3600/34=105.88件.线

每人小时产能=105.88/10=10.5件;;JobSequenceBalance;;3）班组工具定置：形迹管理、定置管理;技能提升与多技能培养发展;A、班组合理的人员技能表结构基础：;设备要保持良好性能及减少不必要的磨损，关键是日常的维护工作，维护的工作重点是定期、定责点检，设备点检制的特点就是：“八定”?

?①定人：设立操作者兼职和专职的点检员?

?②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容?

?③定量：对劣化侧向的定量化测定

?④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期?

?⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据?

?⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业?

?⑦定记录：定出固定的记录格式?

?⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序?;设备维护和快速换型（2）;OEECalculation;CapabilityLossInProduction–SixLosses;;;换型损失监测分析（3）;第四节、现场制造过程控制管理;产前

准备;;一、线日产能：

1）标准产能：1100付/日

2）人数/工时：7人/10小时

二、滚动拉动方法标准：

1）标准盒：12付/盒

2）每堆20盒:240付/堆

注意配套：镜架+镜片+锣丝+镜肶+包材

三、拉动节拍：

订单小于400件（含）以下订单，一批次到料

订单大于上述单量，按300件分批次送料

拉动区空箱不得大于40个（每线共91个箱）

注意:上线0.5小时前,再次抽检首办、首件试产检测确认;序;异常项目;;跟催机制的三个步骤

跟催预警联动看板建立执行;预祝学习进步，再创新绩！;;针对工作站特点制订标准;;;依据本企业的生产工艺特点，各工艺流程段建立适切的控制基准