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瓦楞纸箱印刷过程中的质量控制

瓦楞纸箱的印刷比较特别，在印刷过程中会消失许多质量问题，为了保证印刷

质量，就要有严格的质量掌握环节，本文就以下几个方面来阐述。

一、印版选用

在瓦楞纸箱的印刷生产中，大多数纸箱厂常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔

印树脂版。虽然橡胶版比柔印树脂版成本低廉、使用频率更高，但是由于它印

刷精度差，效率低，所以在进行简单图案、精细文字（如条形码、网文图、及

小字体）和大面积的满版实地印刷时就需要用感光树脂版来完成印刷工作。当

然柔印树脂版也有其劣势：柔印树脂版的价格较贵，制作和使用技术含量比手

工雕刻橡胶版、激光雕刻橡胶版高，因此想方设法提高柔印版的耐印率，和采

纳*的使用方法来延长柔印树脂版寿命，就显得尤为重要。只有对纸箱柔印树

脂版的质量进行掌握，并把握其使用方法，掌握好与印版有关的每个环节，才

能有效地掌握印刷品质，生产出印刷精致的纸箱。

瓦楞纸箱印刷用柔印树脂版一般选用厚度在3～7mm，肖氏硬度为25～30的版

材。为克服瓦楞纸板表面不平整、粗糙等毛病，就要对柔印树脂版提出较高的

要求，要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨匀

称、厚薄全都。依据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材状况，对柔印版

的版面设计、硬度要求、制作方法做出相应支配。在瓦楞纸板质量较差和印刷

满版实地颜色时，就选用较厚较软的柔性版；瓦楞纸板质量好，且印刷精细图

案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度低的柔印树脂版。

二、水性墨的选用与正确使用

水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正、鲜亮的关键，因此在选用时

要非常留意。的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度相宜加水或醇

类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，

亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无特别反映，反之不行使用。

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1.对水性油墨性能的要求

*存放沉淀后，经搅拌后应很简单再分散；要有良好的流淌性能和粘度；有良

好的贮存稳定性；干燥性能要快而恰当；不能对印版及印刷机有任何不良影响；

不能有太大的刺激性气味。

2.选用的水性油墨技术参数要求

颜色：与标准样版近似（注：将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展

色对比）；

细度：小于20微米，仪器：0－50微米刮板细度计；粘度：20秒plusmn;5

秒，仪器：ＲＩＧＯＳＨＡ4＃杯（25℃）；ＰＨ值：8.0－9.5，仪器：便携式

ＰＨ仪（ＰＨＢ－2型）；重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；各项耐

性：符合要求。

3.水性油墨的正确使用要求

使用前须充分搅拌，保持水墨成分匀称；开启使用后存墨应随即加盖封闭好，

以防尘埃掉落及结皮干固；余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；

贮存期间请避开接近高温或烈日照耀，在正常条件下均可贮存一年而不会变质；

若发觉应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。

三、工艺设计要合理。

1.保证印刷清楚度

首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要

全都，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm为佳。无论是用阴片菲林晒版，

还是手工刀刻，版面肯定要平整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的

排列不行过分拥挤，弧线要圆滑，粗细匀称，直线要直且流畅。印刷时油墨要

适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒的压力适中，以印刷着墨匀称，箱

面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力改善印刷效果，

如此非但达不到抱负的效果，反而导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较

小、图案简单、线条细腻、套印要求精度高的版面，其劣势更加明显；印刷机

车速不能低于800转/min，速度太快箱面着墨不匀称，且有露底现象。太慢墨

迹过浓，版面易糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发

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觉有纸屑粘版，要马上停机，用抹布蘸酒精擦拭洁净。

2.防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影

涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，白板表面还要涂少量的

光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现

象。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷

时连续作业，印品重叠堆放，箱面即消失擦痕形成的叠印重影。

要解决这一问题，油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易挥发，不利于油墨

的干燥；印刷压力要适当减小，印刷速度不宜太快，不超过600