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球墨铸铁管安装技术交底

材料要求：

在施工中，给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件的规格品种

应符合设计要求。管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、

裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有

出厂合格证。镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-93标准，

管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，

无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁

厚15%的凹陷，无飞剌。管件亦采用球墨铸铁管件。管材及

管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。阀门采

用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵

活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出

厂合格证。进场后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处

理。管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、

表面光滑。

主要机具：

在施工中，需要使用机械：砂轮锯、云石机、试压泵等；

工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、大绳等；其它：水平尺、线

坠、钢卷尺、小线、压力表等。

作业条件：

在施工过程中，管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；

阀门井垫层施工完毕。管沟沟底夯实，沟内无障碍物。应有防

塌方措施。管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。

操作工艺：

在施工中，需要按照以下工艺流程：安装准备→清扫管膛

→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗

→管道通水试验。在安装准备阶段，需要根据施工图，核对各

种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符

合要求。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，

沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。将阀门、管

件稳放在规定位置，作为基准点。将铸铁管运到管沟沿线沟边，

承口朝来水方向。

根据球墨铸铁管的长度确定管段的工作坑位置，然后挖好

工作坑。工作坑的尺寸根据管径不同而有所不同，具体尺寸见

下表。在铺管之前，应该先清扫铸铁管，然后用大绳顺着将其

放到沟底，清理承插口，然后对插安装管道。安装管件和阀门

时，应确保位置正确，阀杆应垂直向上。铸铁管稳定后，应该

在靠近管道两端的地方添土覆盖，两侧夯实，并且应该随即用

稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防止泥土和杂物进

入。

在进行管道连接时，需要外观检查胶圈是否均匀，无气泡

和重皮。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间

隙，然后将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧和插口应抹上肥

皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印

记处即可。承插接口的环行间隙应根据下表规定。

在管道安装完成后，需要进行单项水压试验和综合试压，

试验压力标准为给水0.6Mpa。水压试验时，应先接好试压泵

的临时管路，找好水源，充水的同时放净空气，待水满后进行

加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压

力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查不渗不漏

为合格。综合试压的试验方法同上。

最后，进行管道冲洗。

圈接口应符合国家标准，密封性良好。

在进行管道试压后，需要进行冲洗。冲洗水源应为自来水，

连续进行，并以系统最大设计流量或1.5M/S的流速进行。当

各出水口的水色透明度与进水口目测一致时，即为合格。

给水管道在埋地敷设时，应注意以下几点：首先，应在当

地的冰冻线以下进行敷设，如必须在冰冻线以上时，应做可靠

的保温防潮措施。其次，在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的

覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于

700mm。最后，管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未

经处理的松土上。

给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染

源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，

不应埋在土壤中。给水系统各种井室内的管道安装时，应注意

井壁距法兰或承口的距离，管径小于或等于450mm时，不得

小于250mm，管径大于450mm时，不得小于350mm。

给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，并进行消毒，以

满足饮用水卫生要求。管道的坐标、标高坡度应符合设计要求，

管道安装的允许偏差应符合规定。管道连接应符合工艺要求，

阀门、水表等安装位置应正确。在给水管道与污水管道平行敷

设时，管道之间的垂直间距应在500mm以内，给水管管径小

于或等于200mm时，管