《MES应用与实践》课件 项目2 基础数据管理 学习情景3：工艺管理.pptxVIP

衡橡科技MES项目应用总结

项目2基础数据管理

学习情景3：工艺管理

学习目标

学习目标

素质目标

知识目标

技能目标

知识目标

制造型企业的产品工艺数据组成

工艺数据编制方法

MES系统工艺数据作用

技能目标

制造型企业工艺数据认知

MES系统中工艺数据录入与维护

素质目标

企业工艺相关内容认知能力

工艺基础数据收集整理能力

MES系统工艺数据维护能力

企业工艺岗位技能要求认知能力

任务描述

工艺管理

创建和维护工艺数据，是计划排产和生产的先决条件。工艺数据主要具体包括标准工序编制、工艺BOM（BillofMaterial物料清单）管理、工艺参数、替代料更换、工艺路线管理、工时定额维护、材料定额维护、质检指标维护、质检参数等。

本任务主要完成某汽车零件锻造公司MES系统的产品工艺基础数据初始化工作，为MES系统正常运行提供工艺基础数据支撑。

工艺管理

成品：汽车档把

工艺管理

成品：汽车档把

工艺管理

物料信息（原材料、半成品、成品）

工序数据

BOM（物料清单）数据

生产工艺路径

BOM（物料清单）

添加物料数据

物料名称

物料编码

个数

计量单位

物料属性

档把

dangba01

1

个

成品

杆

gan01

1

个

半成品

手柄

shoubing01

1

个

半成品

钛短料

tidl01

1

个

半成品

钢材短料

ygdl01

1

个

半成品

钛

ti01

0.033

Kg

原材料

圆钢材

yg01

0.046

Kg

原材料

添加物料数据

原料

半成品

成品

创建标准工序

原料“圆钢材”在“下料车间”完成“锯床工序”加工成为半成品（自制品）“钢材短料”，在“机加工车间”，完成“锻压-数车-数铣-抛光”工序加工成为半成品（自制品）“手柄”；原料“钛”在“下料车间”完成“精密剪”工序加工成为半成品（自制品）“钛短料”，在“机加工车间”，完成“自动化线-抛光”工序加工成为半成品（自制品）“杆”；在“总装车间”完成“总装”工序，生产为成品“档把”。

创建标准工序

车间名称

工序编码

工序名称

标准工时（秒/件）

准备时间（秒/件）

下料车间

00001

锯床

18

0

00002

精密剪

5

0

生产车间

00003

锻压

15

0

00004

数车

5

0

00005

数铣

5

0

00006

抛光1

5

0

00007

抛光2

7

0

00008

自动化线

10

0

总装车间

00009

总装

1

0

创建标准工序

创建产品工艺BOM

创建产品工艺BOM

创建标准工序

创建标准工序

物料编码

物料编码是唯一标识物料的代码，通常用字符串（定长或不定长）或数字表示。物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码。它用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是唯一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能对应多种不同规格的物料。

工序

工序：产品在某一工作中心加工的过程。

工序主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程、工序汇报、计件工资标准设置等。工艺路线是一种工序计划文件而不是传统意义上的工艺技术文件，不涉及加工技术条件与操作要求。系统中使用的工序既可借鉴工程技术文件上所规定的工序，但又不完全等同于工程技术文件上所规定的工序，定义工序的关键是确保工序的划分与管理与用户所需的管理粒度相适应。譬如工程技术文件上的一个关键工序和几个辅助工序构成的完成特定加工目的的一个整体可定义为系统中的一道工序。

产品BOM

BOM即物料生产清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。

BOM是生产管理系统运行的基础，由图纸或PDM/ERP系统产生，主要包含产品设计数据和工艺加工数据两部分，设计数据主要包含物料、结构信息以及模型描述信息等，工艺加工数据主要包含工艺路线、加工工序、原辅料、工时、加工中心、检验设备、是否质检点等。在设计数据（EBOM）和工艺加工数据（PBOM）的基础上，可以生成详细描述产品制造过程的BOM(MBOM)。MBOM是生产的依据，是MRP和APS运算的输入信息源，是联系MPS（主生产计划）和MRP/APS的桥梁，为生产计划、采购、备料、制定销售价格及成本核算提供依据。

BOM（BillOfMaterial）描述产品组成与装配基本信息。主要用来记录一个产品所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即母件与所有子件的从属关系、单位用量及其它属性。BOM管理是指对BOM的建立、流转、变更、结算等环节进行维护和控制的过程。对于一个企业来说，高效的物料管理，不仅可以实时跟踪企业原材料采购状态及变更情况，确保企业生产运营