任务 2 钢材的厚度检测-主要 内78课件讲解.pptx

钢材厚度检测方法一钢材厚度检测步骤三主要内容钢材厚度检测设备二任务2钢材的厚度检测

1、根据钢结构工程施工质量验收标准要求，在对钢板、型材、管材等构件厚度进行检测验收时，可以采用游标卡尺（如右图所示）或超声波测厚仪进行检测；对横截面或外侧无法用游标卡尺直接测量厚度时，可采用超声波原理测量钢结构构件的厚度。一、钢材厚度检测方法

2、脉冲反射式测厚仪从原理上来说是测量超声波脉冲在材料中的往返传播时间t,即：d=c?t/2。如果声速c已知，那么，测得超声波脉冲在材料中的往返传播时间t,就可求得材料厚度d。这种测厚仪可利用表头或数字管直接表示厚度，使用极为方便。探头发出的超声波进入工件，在工件上下两面形成多次反射。反射波经过压电片再变成电信号，经放大器放大，由计算电路测出声波在两面间的传播时间t,最后再换算成厚度显示出来。同时需要注意的是，由于耦合不良、探头磨损等原因，超声测厚仪的测量误差往往比直接用游标卡尺的大。一、钢材厚度检测方法

1、超声波检测仪二、钢材厚度检测设备超声波测厚仪（图4-2）时根据超声波脉冲发射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声波发射脉冲波，脉冲波经介质界面发射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器厚度数值。

2、技术参数二、钢材厚度检测设备管材测量的下限决定了超声波传感器和探头的型号。超声测厚仪的测量范围可达0.6~300mm,可以测量的声速范围为500~9999m/s,建议在以下环境中使用：一20~50℃、10%~90%RH。被测件厚度小于99.99mm时超声波测厚仪的分辨率为0.01mm;大于99.99mm时为0.1mm。超声波测厚仪的主要技术指标应符合表4-4的规定。同时超声测厚仪应随机配有校准用的标准块。

3、注意事项二、钢材厚度检测设备（1）正确选用测厚探头：1）选用小管径专用探头可精确的测量管道等曲面材料。2）对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶专用探头。3）测高温工件时，应选用高温专用探头（300~600℃），切勿使用普通探头。（2）通过砂、磨、锉等方法对表面进行处理,降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。（3）在测量前要清楚被测物是何种材料，正确预置声速。对于高温工件，可根据实际温度，按修正后的声速预置，也可按常温测量后将厚度值予以修正。（4）应根据使用情况选择合适的耦合剂种类，当用在光滑材料表面时，可以使用低黏度的耦合剂；当用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用黏度高的耦合剂；高温工件应选用高温耦合剂。

1、规范要求三、钢材厚度检测步骤（1）钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。（2）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。检查数量:每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。检验方法：用游标卡尺或超声波测厚仪量测。（3）型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。检查数量:每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%，且不应少于3根，每根检测3处。检验方法:用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。（4）钢板厚度测量点位于板边缘≥40mm处。（5）钢板及工字钢厚度尺寸允许偏差，详附表。

2、检测步骤三、钢材厚度检测步骤（1）在对钢结构钢材厚度检测前，应清除表面油漆层、氧化皮、锈蚀等，并打磨至露出金属光泽。（2）检测前应预设声速，并应用随机标准块对仪器进行校准，经校准后方可进行测试。（3）将耦合剂涂于被测处，耦合剂可用机油、化学浆糊等。在测量小直径管壁厚度或工件表面较粗糙时，可选用黏度较大的甘油。（4）钢材的厚度应在构件的3个不同部位进行测量，取3处测试值的平均值作为钢材厚度的代表值。（5）将探头与被测构件耦合即可测量，接触耦合时间宜保持1~2s。在同一位置宜将探头转过90°后作二次测量，取二次的平均值作为该部位的代表值。在测量管材壁厚时，宜使探头中间的隔声层与管子轴线平行。（6）测厚仪使用完毕后，应擦去探头及仪器上的耦合剂和污垢，保持仪器的清洁。

3、任务案例三、钢材厚度检测步骤XXX市某钢结构原水管道厚度检测，原水管如图4-3所示。原水管厚度超声波检测结果见表4-5。

三、钢材厚度检测步骤原水管厚度超声波检测