煤矿智能化管理办法.docx

煤矿智能化管理办法

一、总则

1.为全面提升煤矿智能化水平，实现煤矿安全、高效、绿色生产，依据国家相关法律法规、政策要求以及行业标准，结合本煤矿实际情况，特制定本管理办法。

2.煤矿智能化建设应遵循“统筹规划、分步实施、创新驱动、安全可靠”的原则，以信息化、自动化、智能化技术为手段，对煤矿生产、安全、管理等各环节进行全面优化升级。

二、智能化系统建设与管理

（一）规划与设计

1.成立煤矿智能化建设领导小组，负责制定智能化建设的长远规划和年度计划，明确建设目标、任务和实施步骤。

2.委托具有相应资质和经验的设计单位进行智能化系统的整体设计，确保系统的先进性、兼容性、可扩展性和可靠性。设计方案应经过专家论证，并报上级主管部门备案。

（二）系统选型与采购

1.根据设计方案，按照公开、公平、公正的原则，通过招标等方式选择技术成熟、质量可靠、售后服务良好的智能化设备和软件供应商。

2.建立严格的设备和软件采购验收制度，对采购的设备和软件进行详细的检验和测试，确保其符合合同要求和技术标准。验收合格后方可入库，并建立设备和软件档案。

（三）安装与调试

1.由专业的施工队伍按照设计要求和相关标准进行智能化系统的安装施工，施工过程中要加强质量监督和安全管理，确保施工质量和进度。

2.系统安装完成后，组织供应商和相关技术人员进行联合调试，对系统的各项功能进行全面测试和优化，确保系统稳定运行。调试完成后，编写调试报告，并组织验收。

（四）运行与维护

1.建立健全智能化系统运行管理制度，明确各岗位的职责和操作流程，确保系统正常运行。安排专人负责系统的日常监控和维护，及时处理系统运行中出现的故障和问题。

2.制定智能化系统维护计划，定期对设备和软件进行巡检、保养、升级和更新，确保系统的性能和功能始终处于良好状态。维护记录应详细、准确，并妥善保存。

3.建立智能化系统应急处理机制，制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。当系统出现重大故障或事故时，能够迅速启动应急预案，采取有效措施进行处理，最大限度地减少损失。

三、智能化生产管理

（一）综采工作面智能化生产

1.建设综采工作面智能化控制系统，实现采煤机、液压支架、刮板输送机等设备的远程监控、自动化操作和协同运行。通过智能化系统，根据煤层地质条件和采煤工艺要求，自动调整采煤机的割煤速度、采高、卧底量等参数，实现精准开采。

2.采用液压支架电液控制系统，实现液压支架的自动跟机移架、推溜、喷雾降尘等功能，提高支护效率和安全性。同时，通过压力传感器、位移传感器等监测设备，实时监测液压支架的工作状态，及时发现和处理故障隐患。

3.建立综采工作面视频监控系统，对工作面的生产情况进行全方位实时监控，为远程操作和安全生产提供保障。视频监控系统应具备图像清晰、传输稳定、存储可靠等特点，并能够实现远程回放和分析。

（二）掘进工作面智能化作业

1.推广应用掘进工作面智能化设备，如智能化掘进机、锚杆锚索机器人、运输机器人等，实现掘进、支护、运输等作业的自动化和智能化。通过智能化系统，对掘进机的截割轨迹、速度、功率等参数进行自动控制，提高掘进效率和成型质量。

2.采用先进的地质探测技术和设备，如超前地质雷达、钻孔窥视仪等，对掘进工作面的地质条件进行实时探测和分析，为掘进作业提供准确的地质信息，指导施工方案的制定和调整。

3.建立掘进工作面远程监控中心，实现对掘进工作面设备的远程监控、故障诊断和数据分析。通过远程监控中心，操作人员可以实时掌握掘进工作面的生产情况，及时处理设备故障，提高生产效率和安全性。

（三）主煤流系统智能化运输

1.建设主煤流系统智能化控制系统，实现带式输送机、刮板输送机、转载机等设备的集中控制、自动化运行和智能保护。通过智能化系统，根据煤流情况自动调整设备的运行速度、启停顺序，实现煤流的均衡运输，降低能耗。

2.安装带式输送机智能保护装置，如跑偏、堆煤、撕裂、超温、烟雾等传感器，实时监测带式输送机的运行状态，当出现异常情况时，能够及时报警并自动停机，防止事故扩大。

3.采用智能巡检机器人对主煤流系统进行巡检，代替人工巡检，提高巡检效率和准确性。智能巡检机器人应具备图像识别、温度检测、声音采集等功能，能够实时监测设备的运行状态和环境参数，及时发现设备故障和安全隐患。

（四）辅助生产系统智能化管理

1.通风系统智能化管理：建设通风系统智能化监控平台，实现对通风机、风门、风窗等设备的远程监控和自动调节。通过监测井下各地点的瓦斯浓度、风量、风压等参数，根据通风需求自动调整通风机的运行频率和风量分配，确保井下通风系统稳定可靠。

2.排水系统智能化管理：建立排水系统智能化控制系统，实现对水泵、水仓、排水管路等设备的远程监控和自动化运行。根据水仓水位和涌水量情况，自动