氧化铝陶瓷制作工艺.pdfVIP

一、对氧化铝陶瓷的简要介绍

我国古代最早是用天然黏土或瓷土，经过高温焙烧而制成陶器和瓷器，两者的

生产方式在本质上是一致的，只是在温度上有所差异，所以后来将陶器与瓷器

合并称为陶瓷。经过几千年的发展，我国的陶瓷制作工艺不断地精进，陶瓷在

人们日常生活中的运用也是非常普遍的，既可以作为生活日用品，也可以作为

装饰品。陶瓷在发展过程中出现了以下几个大的分类，首先是日用陶瓷，其次

是工艺陶瓷，最后是工业以及建筑陶瓷。另外，在电子技术的发展过程中也会

运用到一些陶瓷。现阶段我国最先进的陶瓷制作工艺就是氧化铝陶瓷工艺。这

种工艺是由一个德国人在1924年发明的，由于该工艺所烧制的陶瓷硬度比较

强、质量比较好，所以在工业上得到了广泛的运用。通过氧化铝技术所制作出

来的陶瓷，根据氧化铝质量分数的不同也可以划分为几种不同种类的陶瓷，比

如说氧化铝的质量分数在85%左右的陶瓷被称为85瓷，在工业生产中这种类

型的陶瓷的应用范围非常广泛；氧化铝的含量在99.9%以上，就被称为高纯氧

化铝陶瓷，这种陶瓷在航空航天领域应用比较广泛。由于氧化铝陶瓷烧制比较

容易，而且价格比较便宜，所以说这种技术一经推广，应用范围就非常广泛。

现阶段我国氧化铝陶瓷行业的发展是非常好的，随着我国自动化技术以及智能

化技术的发展，该技术已经呈现出数字化以及智能化的发展趋势，极大地提高

了氧化铝陶瓷的烧制质量和效率。

二、对氧化铝陶瓷烧制技术的简要介绍

氧化铝陶瓷烧制技术发明已经近百年，随着科学技术的不断进步，氧化铝陶瓷

的制备方式也越来越多，根据不同的需求所运用到的制作工艺也是不一样的，

以下对氧化铝陶瓷烧制技术进行具体介绍。

（一）注浆成型技术

在陶瓷的烧制过程中有一些形状比较复杂的陶瓷，在这种类型陶瓷的生产过程

中就会采用注浆成型的技术，但是该技术在具体的应用过程中具有非常明显的

特点。由于注浆成型的坯胎的密度不高，导致产品密度也不高，并且质量非常

不稳定，因此，在运用该技术时首先要对陶瓷的运用领域进行充分的了解。其

次，根据注浆方式的不同可以分为空心注浆、实心注浆、压力注浆、离心注浆

等。在具体选择注浆方式的过程中要根据具体的制作工艺以及陶瓷的运用领域

来选择，并且在注浆过程中要确保模具的密封性，避免模具内进入水分或者气

体，从而导致陶瓷密度不均匀而出现破裂或者气泡。

（二）干压成型技术

氧化铝陶瓷制作工艺就是德国科学家通过干压成型技术发明的，这种技术可以

生产出密度比较高、硬度比较强的陶瓷，因此，在一般工业需要或者航天需要

的陶瓷生产过程中都会采用该技术进行生产，但是在应用该技术的过程中也有

很多的局限性。由于模具和压力设备的影响，该技术只能做出厚度比较小的氧

化铝陶瓷产品，虽然硬度比较强，但是厚度比较小，一定程度上也中和了硬度

比较强这个优点。在运用该技术的过程中还要特别注意以下几个问题：首先，

对于模具的精准度要求比较高，因此在模具的选择和制作过程中一定要选择正

规的生产厂商，并且根据瓷器的具体形状来做模具。其次，由于在制作过程中

干压的压力比较大，所以对模具的损伤也是比较大的，所以尽量选择硬度比较

强的材料来制作模具。最后，造粒粉的粒度要求比较严格，如果造粒粉过细，

很有可能导致在干压过程中空气排不彻底，从而引起陶瓷坯体在垂直压力的方

向上产生分层，影响陶瓷的美观和硬度。

（三）等压成型技术

首先，等压成型技术相对来说是一项比较独特的技术，并且用这种技术所制成

的氧化铝陶瓷密度比较高，硬度也比较强，所以对该技术不断地进行升级和完

善有望生产出完美的氧化铝陶瓷。其次，该技术的应用成本相对来说比较低，

所以非常适合大规模批量化的生产。该技术的一般流程是先将所用到的氧化铝

粉末以及陶瓷粉末倒入模具中，然后进行相关的加工工作，但是该技术对于陶

瓷粉料的工艺要求相对来说是比较高的，特别是对于氧化铝粉料的造粒密度，

不能过大，也不能过小。在粉料加入模具的过程中需要进行振动处理，经过该

步骤可以保证粉料的密实性，从而形成密度更高的陶瓷。该技术的运用过程中

也有一定的局限性，如由于运用该技术生产的陶瓷密度比较高，所以也就意味

着在该技术的应用过程中所需要的压力比较大，因此带给坯体内部的压力相对

来说也比较大，如果形状不规则、比较复杂的陶瓷用该技术，很有可能导致陶

瓷的内部受力不均而产生破裂。因此，在具体的应用过程中，这种技术的应用

范围还是比较受限的。与其他技术相比，该技术生产一件陶瓷的时间更久，所

以说生产效率并不高。

（四）注射成型技术

在很多陶瓷企业的生产过程中将注射成型技术与注浆成型技术相结合，但是这

两种技术有很大的区别