2024年化学品典型反应过程的安全技术(三篇) .pdf

2024年化学品典型反应过程的安全技术

1)、氧化反应的主要危险性

(1)、氧化反应需要加热，同时绝大多数反应又是放热反应，因

此，反应热如不及时移去。将会造成反应失控，甚至发生爆炸。

(2)、氧化反应中被氧化的物质大部分是易燃、易爆物质，如乙烯

氧化制取环氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中，乙

烯是可燃气体，甲苯和甲醇是易燃液体。

(3)、氧化反应中的有些氧化剂本身是强氧化剂，如高锰酸钾、氯

酸钾、过氧化氢、过氧化苯甲酰等，具有很大的危险性，如受高温、

撞击、摩擦或与有机物、酸类接触，易引起燃烧或爆炸。

(4)、许多氧化反应是易燃、易爆物质与空气或氧气反应，反应投

料比接近爆炸极限，如果物料配比或反应温度控制不当，极易发生燃

烧爆炸。

(5)、氧化反应的产品也具有火灾、爆炸危险性。如环氧乙烷、

36．7％的甲醛水溶液等。

(6)、某些氧化反应能生成过氧化物副产物，它们的稳定性差，遇

高温或受撞击、摩擦易分解，造成燃烧或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸

过程中生成过醋酸。

2、氧化过程的安全措施

1)、在氧化反应中，一定要严格控制氧化剂的投料比，当以空气

或氧气为氧化剂时，反应投料比应严格控制在爆炸范围以外。

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(2)、氧化剂的加料速度不宜过快，防止多加、错加。反应过程应

有良好的搅拌和冷却装置，严格控制反应温度、流量，防止超温、超

压。

(3)、防止因设备、物料含有杂质为氧化剂提供催化剂，例如有些

氧化剂遇金属杂质会引起分解。空气进入反应器前一定要净化，除掉

灰尘、水分、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，减少着火

和爆炸的危险。

(4)、反应器和管道上应安装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回

火。接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动控制、报警连锁装置。

(5)、在设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置，以便及时扑灭

火灾。

（二）还原反应

1)、还原反应的主要危险性

(1)、许多还原反应都是在氢气存在条件下，并在高温、高压下进

行，如果因操作失误或设备缺陷发生氢气泄漏，极易发生爆炸。

(2)、还原反应中使用的催化剂，如雷内镍、钯碳等，在空气中吸

湿后有自燃危险，在没有点火源存在的条件下，也能使氢气和空气的

混合物引燃。

(3)、还原反应中使用的固体还原剂，如保险粉，氢化铝锂、硼氢

化钾等，都是遇湿易燃危险品。

(4)、还原反应的中间体，特别是硝基化合物还原反应的中间体，

也有一定的火灾危险，例如，邻硝基苯甲醚还原为邻氨基苯甲醚过程

中，产生150℃下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生产过程中如果反

应条件控制不好，可生成爆炸危险性很大的环已胺。

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(5)、高温、高压下的氢对金属有渗碳作用，易造成氢腐蚀。

2)、还原反应过程的安全措施

(1)、操作过程中一定要严格控制温度、压力、流量等各种反应参

数和反应条件。

(2)、注意催化剂的正确使用和处置。雷内镍、钯碳等催化剂平时

不能暴露在空气中，要浸在酒精中。反应前必须用氮气置换反应器内

的全部空气，经测定确认氧含量符合要求后，方可通入氢气。反应结

束后，应先用氮气把氢气置换掉，才可出料，以免空气与反应器内的

氢气混合，在催化剂自燃的情况下发生爆炸。

(3)、注意还原剂的正确使用和处置。例如，氢化铝锂应浸没在煤

油中储存。使用时应先用氮气置换干净，在氮气保护下投料和反应。

(4)、对设备和管道的选材要符合要求，并定期检测，以防止因氢

腐蚀造成事故。

(5)、车间内的电气设备必须符合防爆要求，厂房通风要好，且应

采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气易于逸出，尾气排放管要高

出屋脊2m以上并设阻火器。

(三)、硝化反应过程的主要危险及控制

有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反

应，称为硝化。用硝酸根取代有机化合物中的羟基的化学反应，则是

另一种类型的硝化反应，产物称为硝酸酯。硝化反应是生产染料、药

物及某些炸药的重要反应。

硝化过程常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸和浓硫酸配制的混合

酸。此外，硝