机械制造工艺学第2章.pptVIP

第二章机械加工工艺规程

本章学习目标

1．了解工艺规程制定的原那么与步骤

2．掌握工件定位基准的选择及其定位

3．掌握工序加工余量和工序尺寸确实定方法

4.掌握典型工艺尺寸链的解算方法;第一节机械加工工艺规程概述;零件加工工艺流程、零件加工工序内容、切削用量、工时定额、各工序所采用的设备和工艺装备;二、工艺规程的作用;三、制订工艺规程的原那么;四、制订工艺规程的原始资料;五、工艺规程文件的格式;;;2、机械加工工艺卡片;;3、机械加工工序卡片;;六、制订工艺规程的步骤;10、填写工艺文件。;一、工艺规程的概念;第二节零件的结构工艺性分析

;;;零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。即零件的结构应方便于加工时工件的装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。;一、铸造零件的工艺结构;2、铸造圆角;3、铸件壁厚;a所示的零件只能用双顶尖加拨盘装夹，拨盘夹紧不方便，b所示的结构，那么可以方便地选择夹盘和顶尖。;左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬运方便。;2、从零件加工方面进行分析;轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对刀。假设键槽布置在同一方向上可减少安装、调整次数，也易于保证位置精度。;〔2〕防止深孔加工;〔3〕应尽量减小加工面积;车床进给箱箱体零件。单件小批时，其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便在镗床上通过一次安装就能逐步加工出分布在同一轴线上的所有孔。大批生产中，为提高生产率，一般用双面联动组合机床加工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两端孔，以缩短加工工时。;4、尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸;5、装配和维修对零件结构工艺性的要求;零件切削加工的结构工艺性;小结;第三节毛坯的选择;一、毛坯的种类;砂型铸造的铸件;机器造型;2、锻件;3、型材;4、焊接件;5、冲压件;6、粉末冶金件;二、毛坯的选择原那么;2、零件的结构形状和尺寸;3、生产类型;4、现有生产条件;毛坯种类;小结;第四节机械加工的工艺过程设计;;一个或一组工人，在一个工作地点上，对一个工件〔或一组工件〕进行加工所连续完成的那局部工艺过程称为工序。;生产规模不同，加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。

生产阶梯轴时，根据加工是否连续和变换机床的情况，小批量生产，三道工序；大批大量生产，五道工序。;在被加工外表、加工工具不变的条件下所连续完成的那局部工序内容，称为工步。;为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个外表时，也看作一个工步，并称为复合工步。

对于在一次安装中连续加工的假设干相同工步，可写成一个工步。例如，在工件上钻削4个?15?mm孔，可写成：钻4?×??15?mm。;在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一外表进行几次切削，这时刀具每切削一次称作一次走刀。;将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一局部工序内容称为安装。;一联轴器，其中工序30内容：在车床上加工出外圆、?30孔和三个端面。安装一：车端面Ｃ、车外圆、车?30孔、倒角2?×?45°；安装二：车端面Ａ、车端面B、倒角2?×?45°。;工序;工件在机床上所占据的每一个待加工位置都称为一个工位。;工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图;二、定位基准的选择;精基准的选择;1、精基准的选择原那么;图1基准不重合误差例如;〔2〕基准统一原那么;;平面;;基准重合原那么;〔3〕自为基准原那么;〔4〕互为基准原那么;2、粗基准的选择原那么;粗基准选择实例;拨杆粗基准的选择;工件如果必须保证某重要外表的余量均匀，那么选择该重要外表为粗基准。;假设零件上各个外表均需加工，那么以加工余量最小的外表为粗基准，以保证各加工外表都有足够的加工余量，不至于造成废品。;阶梯轴的加工;选择平整光洁的外表作为粗基准〔便于装夹〕。;〔5〕不重复使用原那么;第一道工序先以不加工外圆外表1定位，加工内孔2；第二道工序仍以外圆外表定位加工均布孔4？;粗、精基准的选择使用，必注意：精基准选择在前，使用在后，粗基准选择在后使用在先。;小结;第五节工艺路线的拟定;一、零件外表加工方法的选择;对某种加工方法，用于加工何种等级的零件才经济合理？;

一般加工;2、各种加工方法所能到达的经济精度和外表粗糙度;加工方法;孔的加工方法;加工方法;3、选择外表加工方法应考虑的主要因素;4、典型外表的加工路线;外圆外表加工路线如以下图所示：;〔2〕孔加工路线;孔加工常用加工路线如以下图所示;〔3〕平面加工路线;平面加工路线如以下图所示;加工方法的选择顺序是：;某轴材料45钢，轴颈尺寸精度IT6、Ra0.32，外表淬火，试确