电站风机节能技术-刘家钰(蕫)1.docx

TPRI发电企业节能降耗技术

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发电企业节能降耗技术

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第六章 电站风机节能途径与技术

第一节 我国电站风机的技术水平及节电潜力估计

电站风机通常指电站锅炉的送风机、引风机和一次风机（或排粉机），现在还要加上脱硫系统的增压风机和氧化风机，对CFB（循环流化床）锅炉还要加上高压流化风机。通常这些风机的发电厂用电率均在2%以上，因此设法降低电站风机耗电率，对电厂的经济运行有着十分重要的现实意义。

一、我国电站风机的技术水平

我国电站风机的总体技术水平已进入国际先进行列，但为满足我国火力发电的实际需求，在制造工艺、质量管理、选型设计和运行水平等方面还需进一步提高。

1、我国电站风机的制造水平

电站轴流式风机

我国大型电站风机主要生产厂家—沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、成都电力机械厂、豪顿华公司和武汉鼓风机厂均引进了国外先进的轴流风机技术，经过多年对多家引进枝术的消化吸收和自主开发，目前我国生产的电站轴流式风机，不论是动叶调节还是静叶调节已能满足我国火电机组(包括最大容量的1000MW机组)发展的需要，且已出口到国外(包括发达的西方国家)，说明我国电站轴流风机的制造水平已进入了世界先进行列，但遗憾的是，这些轴流式风机均是用引进技术生产的。

电站离心式风机

我国早从上世纪六十年代起就开发出了具有世界先进水平的4-72、4-73型电站离心式风机，随后又开发出了一大批适用于我国火力发电技术发展各时期需要的电站离心式风机，如4-60、5-53、5-36、5-29、9-26等。近年来一些民营风机公司与国内大专院校和科研机构合作开发的离心式电站风机，特别是CFB锅炉风机也已进入国际先进行列。目前包括相关引进国外先进技术的厂家一起，我国已能生产出具有国际先进水平的电站离心式风机，能够滿足我国常规火力发电枝术发展的需要。

2、我国电站风机的运行水平

总体来说我国电站风机的运行水平是比较高的，但为满足我国电厂实际需要，还需进一步提高。

我国电站风机运行稳定性还不尽人意，主要表现在：

轴流风机失速的机率高，尤其是一次风机；由风机运行引起的风、烟管道异常振动屡见不鲜，特别是大型一次风机；风机调节不够灵合、由卡涩、失灵等引起的实际调节位置与指示值偏差大，影响并联操作和稳定运行；电机和风机轴承振动问题也还比较突出；调节叶片脱落、转子裂纹失效还时有发生。

此外，运行噪音高，基本上达不到≤85dB的要求。

二、我国电站风机节电潜力估计

总体来说，我国电站风机平均耗电率较高，且参差不其，与风机本身技术水平不相称，节电潜力较大。

1、我国电站风机耗电情况

近两年作者参加了一些电厂的节能降耗诊断工作，发现我国电站风机耗电各电厂差异较大。即使同类型机组同样的配置也存在较大差异，这说明我国电站风机还有较大节能空间。

目前我国大型电站锅炉三大风机在机组滿负荷的耗电率大致为：

1000MW机组：约在1.5%左右（作者了解的一投运电厂为：1.541%，另一投运电厂为：

1.441%）

600MW级机组：约为1.5%。但高的达2.0%以上，个别电厂竟达到3%以上。

300MW级机组：约在1.8%左右，三大风机均为动调轴流的，最低的可达1.2%左右，但2%以上的电厂也很多。

300MW级CFB锅炉的风机耗电率，某电厂168小时试运时为3.83%，另一电厂两台机组168小时试运期间分别为3.64%和3.99%。

脱硫增压风机耗电率：无GGH(气一气热交换器)的约0.5%左右，带GGH的一般在

0.6%以上。

2、我国电站风机耗电率高的原因

我国电站风机耗电率高的原因是多方面的。结合我院多年对我国电站风机的试验研究、产品设计开发、运行风机改造和故障诊断的实践经历，总结出的我国电站风机运行经济性差的主要原因有：

风机选型参数不合理，裕量过大；

风机选型不当；

风机可靠性较差；

机组负荷率低；

运行操作不合理。

3、我国电站风机节电潜力估计

某电厂(主辅机均为上世纪90年代引进设备)2007年全年平均发电厂用电率仅为

3.16%(风机耗电约1.1%)。比较我国电站风机总体耗电水平。笔者认为：经过努力将我国电站风机（包括脱硫系统用风机）的平均耗电率降到2%以下是有可能的。

第二节电站风机节能途径

一、选择与锅炉风(烟)系统相匹配的风机

目前，我国大型电站风机(不论是国产还是引进)几乎均是高效风机，但其在电厂运行的经济性(或耗电率)却有很大差别。究其原因，最主要最关键的是所选风机的特性是否与其工作的管网系统阻力特性相匹配。因此，选择好与锅炉风(烟)系统匹配的风机是首要的

节能途径。

二、采用先进的调节方式

由于电站风机在选型时均留有裕量，机组发电负荷也不可能不变