铸造涂料理论.docVIP

1、绪论

1.2铸造涂料的开展及现状

铸造涂料理论

〔1〕抗粘砂机理，包括烧结剥离理论、光亮碳理论等。

〔2〕为防止涂料开裂、剥落，指明涂料的涂层与砂型〔芯〕的急热膨胀量应根本近似。

〔3〕宾汉模型和卡森模型。

涂料性能的检测

波美读书为波美比重计；粘度为粘度杯；密度采用巴罗德泥浆天平〔Baroidmudbalance〕

涂料品种

〔1〕水基快干涂料：涂层界面上的厚度一般为0.1～1㎜，渗入深度为2.5～4㎜。这种涂料所采用的粘结剂主要为水溶性有机和〔或〕无机粘结剂。

〔2〕转移涂料：称为K-Y法。这种涂料能精确复制出模样或芯盒内腔的形状。可明显提高铸件尺寸精度。

〔3〕静电粉末涂料：是利用电晕放电原理是粉末涂料在喷枪头部的电晕放电区捕捉到一定电荷而带电，在电场力和风力作用下喷向砂型外表。耐火粉料如鋯英粉、石英粉等颗粒外表包覆一层树脂粘结剂〔例如热塑性酚醛树脂和六亚甲基四胺〕膜。

〔4〕具有冶金效用基料如含碲、锡、铬、铝、硅、钴等。

1.3铸造涂料涂敷工艺评论

刷涂法〔Brushing和Swabbing〕

浸涂法〔Dipping〕

喷涂法〔Spraying〕

(1)压缩空气系统的压强通常是500～600kPa。

〔2〕气流携带的液滴速度很高，撞击型面后回弹者颇多，影响涂料的外表质量。

〔3〕铸造涂料多为硬的磨料，喷涂用的喷枪不能承受其摩擦作用，喷嘴很易磨损。

〔4〕铸型中的深腔局部易产生压强，形成屏蔽效应而至喷涂困难。

.1高压空气喷涂法

常用的喷枪有两种类型：吸力型喷枪和压力型喷枪。

.2低压热空气喷涂

大量低压空气〔压力0.035～0.07MPa〕，低压空气由可携式涡轮机产生，靠摩生热使空气升温至高于室温20℃

.3低压喷涂

该搅拌器靠气动马达驱动，用于近距离〔300～380㎜〕、大流量喷涂。

.4高压无空气喷涂

这种工艺是用液体压力喷出涂料。将涂料贮存在高压容器中，通过喷枪上的特殊喷嘴，涂料分散成小滴。由于不产生反力，故适用于深型腔喷涂和迅速快干涂料。.

喷嘴直径一般小于1㎜，流量达4㎏/min，主流和辅流均由泵通过吸管吸取容器中的涂料。

流涂法

流涂法〔flowing，overpouring，flooding〕是一种低压浇涂方法。

流涂涂敷的优点：〔1〕涂敷快，比刷涂、喷涂节省砂型〔芯〕施涂工作时间。〔2〕涂层厚度均匀，不会由于操作者变动而明显影响涂层质量；〔3〕节省涂料，清洁，对环境污染少。

各种涂敷方法的适用性

涂敷方法的正确采用，取决于型砂〔芯〕形状、大小、批量以及是型还是芯。

表1-1铸造涂料涂敷方法和适用范围之间的关系

涂敷方法

适用范围

浸涂

刷涂

流涂

喷涂

醇基

水基

醇基

水基

醇基

水基

醇基

水基

砂

芯

单件生产

小型

中型

大型

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0

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+

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+

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+

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大量生产

小型

中型

大型

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砂

单件生产

小型

中型

大型

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型

大量生产

小型

中型

大型

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+

注：上述符号“+”表示适合或常用的；“0”表示在某种条件下可能用；“-”

“⊕”表示随着时间的推移，该涂敷方法已由不能或不常用或只在某种条件下可用开展为较常用。

1.4流涂工艺的开展

对水基和醇基涂料，流涂对较大的砂芯是一种非常适用的方法，这种工艺提供了几个优点：通过选择涂料正确的粘度，非常大的砂芯可以迅速地涂敷。

2、流涂设备

2.1引言

流涂设备包括两局部：一是砂型〔芯〕夹持和旋转装置；二是流涂机。

2.2流涂动力源的选择

方法有：重力法，空气压力法，泵压法三种。

重力法

空气压力法

泵压法

〔1〕涂料经泵循环，叶片高速剪切，可改变原来的结构，影响流涂效果；〔2〕对醇基流涂涂料应注意由于涂料贮存桶的敞开而导致的载体挥发；〔3〕泵的叶片易磨损。

2.3动力泵的选择〔隔膜泵和叶片泵〕

隔膜泵的工作原理

气动隔膜泵是一种新型的提升、输送机械。

〔1〕不灌引水，吸程很高，自动扬程可达7m以上。

〔2〕扬程、流量、任意可调。

〔3〕毫无泄漏，确保平安。

〔4〕不需用电。

〔5〕通道宽敞，通过性好，能泵吸粘度大、带颗粒介质。

〔6〕使用方便，工作可靠。

25QB，流量：1～6m3/h，扬程：0～60m

40QB，流量：2～14m3/h，扬程：0～60m

65QB，流量