《工件的安装与夹具》课件.pptVIP

**********************工件的安装与夹具工件安装是机械加工的关键环节，直接影响加工质量和效率。夹具是用于固定工件，保证加工精度和安全性的工具。课程导言机械加工车间课程内容主要涵盖了机械加工领域，介绍工件安装和夹具设计的基本知识和技能。金属加工车间课程内容将帮助学生理解工件安装和夹具设计在实际生产中的重要作用，并学习相关理论和实践技能。工件安装的重要性提高加工精度精确的安装确保工件在加工过程中的正确位置和姿态，从而提高加工精度和产品质量。保证加工效率工件安装的合理性影响加工流程的顺畅，简化操作流程，提高加工效率。降低加工成本减少加工误差和返工，降低生产成本，提高经济效益。确保安全生产稳定的工件安装避免因工件松动或移位带来的安全隐患，确保安全生产。工件安装的基本原则准确性工件安装位置要准确，符合设计要求，保证产品质量。尺寸精度要符合要求，避免安装偏差导致产品精度下降。牢固性工件安装要牢固，避免在加工过程中松动或移位。采用合理的安装方式和夹紧装置，确保工件在加工过程中不会发生移动。安全性工件安装要安全，避免对操作人员造成伤害。采用安全可靠的安装工具和方法，并确保工件安装的稳定性，避免发生安全事故。便捷性工件安装要方便快捷，提高生产效率。选择合适的安装方式和夹具，简化安装步骤，缩短安装时间。常见工件安装方式11.点接触安装点接触安装是指工件与夹具仅在几个点上接触，例如使用销钉、螺钉等。22.线接触安装线接触安装是指工件与夹具在一条线上接触，例如使用压板、卡爪等。33.面接触安装面接触安装是指工件与夹具在整个表面接触，例如使用平板、虎钳等。点接触安装点接触安装指工件与定位元件仅通过几个点进行接触，例如球面接触、圆柱体接触等。这种安装方式定位精度不高，但操作简便，适合用于对精度要求不高的工件安装。点接触安装通常采用球形或圆柱形定位元件，通过接触点的受力状态来确定工件的位置，并通过其他方式来保证工件的稳定性。线接触安装线接触安装是指工件与定位元件仅沿一条线接触，例如，工件的圆柱形表面与定位销的圆柱形表面接触，或工件的平面与定位销的圆柱形表面接触。线接触安装可以实现工件的较准确定位，但其抗侧向力能力较差，适合于尺寸精度要求不高、定位方向要求严格的工件。面接触安装面接触安装是工件与夹具之间通过较大面积的接触来实现定位和支撑的一种安装方式。这种方式具有较高的定位精度和承载能力，适合尺寸较大、形状复杂的工件。例如，在加工大型的机床床身或机床工作台时，通常采用面接触安装，保证加工精度和稳定性。面接触安装需要确保安装面的平整度，并使用合适的紧固件，避免工件发生位移。夹具的作用提高加工精度确保工件在加工过程中保持准确的位置和姿态，防止因定位不当导致的尺寸误差和形状偏差。提高加工效率简化工件装夹过程，减少装卸时间，提高生产效率。确保加工安全防止工件在加工过程中松动、移位，避免因工件松动造成的意外事故。提高加工一致性保证每次加工的工件都具有相同的精度和质量，提高产品的一致性。夹具分类按结构分类夹具根据其结构特点可分为：机械夹具、气动夹具、液压夹具、磁性夹具、真空夹具等。按用途分类夹具根据其用途可分为：定位夹具、加工夹具、检验夹具、装配夹具等。按工作原理分类夹具根据其工作原理可分为：机械式夹具、气动式夹具、液压式夹具、电磁式夹具等。按加工对象分类夹具根据其加工对象可分为：车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、钻床夹具等。机械夹具结构简单机械夹具通常由简单的结构组成，包括固定部件、夹紧部件和定位部件。操作方便使用机械夹具通常不需要复杂的控制系统，操作简单，易于使用。成本较低与其他类型的夹具相比，机械夹具的制造成本相对较低。应用广泛机械夹具应用范围广泛，适用于各种加工和装配工序。磁性夹具11.磁性夹具磁性夹具利用磁力来固定工件。适用于形状复杂、表面不规则的工件。22.磁性夹具磁性夹具可以减少工件的变形，提高加工精度，并且可以快速拆卸和安装。33.磁性夹具磁性夹具的种类有很多，例如永久磁性夹具、电磁夹具等，可以根据不同的需求选择合适的磁性夹具。44.磁性夹具磁性夹具广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等行业。真空夹具真空吸盘夹具利用真空吸附原理，通过吸盘将工件吸附在夹具上，实现固定。此类夹具适用于表面光滑、平整的工件，如玻璃、金属板材等。吸盘的材料一般为橡胶或硅胶，可以根据工件的材质和形状进行选择。真空吸附系统真空吸附系统通常由真空泵、真空管路、真空阀门、吸盘等组成。通过真空泵抽取空气，形成负压，将工件吸附在