课题十划线钻孔.doc

课题十划线钻孔方法

【学习目的】

了解钻孔的设备；

能达到合理选用钻头，掌握一般零件划线、钻孔的操作方法。

了解钻孔中常出现的问题及产生的原因；

了解钻孔中的安全常识。

【任务引领】

钻孔操作的任务：

钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。

钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。

在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。

钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。

钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。

钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。

【相关专业知识】

一、钻孔的定义：用钻头在实体材料上加工出孔的操作称为钻孔。

二、钻孔的运动：钻床钻孔时，工件装夹在钻床的工作台（或平口钳）上固定不动，钻头装在钻床主轴（或与主轴连接的钻夹头）上，一面旋转作切削运动，一面沿钻头轴线向下作直线运动。

三、钻孔的精度：钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般钻孔所能达到的公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度≥Ra12.5цm。

四、钻头的装夹与拆卸：见图10-1

图10-1钻头的装卸

a)用钻钥匙装钻头b)过渡套c)莫氏锥柄钻头的装法d)莫氏锥柄钻头的卸法

五、钻孔的设备：见图10-2

钻孔的设备是钻床。常用的钻床有台钻、立钻和摇臂钻。

1、台钻：台钻是一种小型钻床，常用来加工小型工件上直径≤13mm的小孔。图10-2a

①、主要结构的调整：

转速、升降、手进给运动，工作台、钻夹头、开关等。

②维护和保养：

a、在使用过程中，工作台面必须保持清洁。

b、钻通孔时，必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔或者在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。

c、下班时必须将钻床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。

2、立钻：立式钻床的简称。一般用来在中小型工件上钻孔（移动工件），其最大钻孔直径25mm、35mm、40mm、50mm（多种型号）等几种。图10-2b

3、摇臂钻床：

一般用来在大型工件上钻多孔（主轴移动）。图10-2c

a台钻b立钻c摇臂钻

图10-2钻孔设备

【任务实施】

一、划线钻孔的方法：见图10-3

图10-3钻孔工件图

1、钻孔时工件的划线：

①、按钻孔的位置尺寸要划出孔位的十字中心线。

②、打中心冲眼，冲眼要小，位置要准（检查方法示范）。

③、按孔的大小划出孔的圆周线，对钻直径较大的孔，应划出几个大小不等的校正圆或以孔中心为对称的几个方格。

④、将样冲眼（孔中心）加大，以便正确落钻定心。

2、钻孔前的准备：

①、根据工件材料及工艺要求，刃磨好钻头的切削角度，并检查刃磨质量，同时准备好测量工具。

②、检查钻床各部分是否正常，根据工件材料和钻孔精度选择好钻削用量和切削液。

③、根据工件形状及大小，选择夹具及夹紧方法。工件应夹紧牢固，但应防止将工件夹变型。

④、做好机床工作台面的清洁和安全防范工作。

3、工件的装夹——常用的基本装夹方法如下：

①、平正工件用平口钳装夹。

②、圆椎形工件可用V型块对工件进行装夹。

③、在小型工件或薄板件上钻孔，可将工件放在定位块上用手虎钳夹持。

④、在圆柱工件端面钻孔，可利用三瓜卡盘进行夹持。

4、钻头的装拆——操作示范。

5、定心起钻——操作示范。

6、手进给操作。

手进给操作时，进给力应以铁屑顺利排出，钻头不产生弯曲现象为准，深孔应经常退钻排屑，孔快钻通时，减小进给力，以防进给量突然过大，增大切削扭转抗力，造成钻头折断，或者使工件随钻头转动而造成事故，同时减小出口毛刺。

7、钻孔时的切削液：

为了使钻头散热冷却，减小钻孔时钻头与工件切屑的摩擦，以及消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，提高钻头的使用寿命和工件的加工质量，钻孔时必须加足够的切削液。见表10-1

表10-1钻削各种材料用的切削液

工件材料

切削液

各种结构钢

质量分数为3%~5%乳化液，7%硫化乳化液

不锈钢、耐热钢

质量分数为3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削液

纯铜、黄铜、青铜

不用，或用质量分数为5%~