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冶金轧钢工艺的创新及应用前景

摘要：钢铁行业是我国国民经济中的重要行业之一，轧钢技术的研究与开发意

义重大。轧钢生产新工艺新技术的研究与应用就不仅仅是轧钢领域的事情，而是

关乎整个国民经济的大事，这就要求我们工作人员在工作过程中，不断总结工作

经验，理论联系实际，不断在原有技术的基础上创新出更适合轧钢生产节能的技

术，来推动我国轧钢生产的健康、持续稳定的发展。

关键词：冶金；轧钢工艺；创新；应用前景

1轧钢工艺概述

轧钢是目前我国重工业发展过程中最关键的一项内容，同时也是耗能最大的

一项生产活动。利用轧钢技术可以将钢坯直接加工成用户所需要的各种规格，生

活中很多的设备机械几乎都是由轧钢来完成的。轧钢工艺主要是在机械的作用下

将钢材料原先的物理特性与其他特性进行改变，像这种高消耗与高强度的机械，

基本上都是将电能作为主要能源。不仅如此，很多钢材在加工时必须要在高温下

才可以进行，有时候甚至还需要在高温加热之后马上进行冷却，所以这也就导致

该工艺需要消耗大量的能源。另外，一般可以将轧钢依照不同的工艺要求分为多

个工序，比如依据轧制过程中温度的差异，可以将其分为冷轧和热轧，或者根据

产品轧制的主要特点将其分为特殊轧制与普通轧制。但是受到目前市场要求以及

技术条件的限制，其具体的轧钢技术变得越来越复杂，整体轧钢工艺流程也在不

断增加，所以整体的耗能也在不断增加。虽然我国的钢铁技术发展极为迅速，但

是与国外发达国家相比较还存在较大的差异，在生产同一种产品的过程中，我国

的吨钢单耗要高得多。需要进一步加强对其工艺和工序的管理，积极使用节能技

术，从而最大程度上减少能源的消耗，确保整个行业可以实现良性的可持续发展。

2轧钢生产技术发展的现状分析

对于国内而言，在轧钢生产技术研究方面取得了很多的成果，研发的速度不

断加快，各种不同类型的新产品得以研制出来，其中会运用到下述不同类型的轧

制工艺，具体如下：（1）半无头轧制工艺。融合了其中的众多先进技术。（2）

超薄规格轧制工艺。将从热到冷作为主要的宗旨。（3）钢轨、热处理轧制工艺

的说明。当发挥出喷风冷却作用后，能获得良好的成效。（4）管控冷却工艺。

通过将集管层流冷却作为主要的工艺，并且还需要科学借助压力喷射冷却技术，

可以达到良好的处理效果。（5）基于数学模型下轧制工艺的说明。通过研发有

关调优宽带钢冷连轧数学模型系统之后，经过连续轧制处理，有效发挥出钢冷连

轧机柔性轧制的良好作用。（6）板形管控工艺。既扩大了有关极限规格的范围，

又加快了较高等级钢质量的管控工艺开发速度。

3新工艺新技术的应用

3.1棒材生产及其控制技术

随着钢材市场的持续低迷，企业的产品想要巩固拓展或跻身竞争激烈的钢材

市场，其产品必须有良好的整体质量，其中外观质量是最重要的环节。

为了更有效地控制棒材轨迹，把轧钢生产线分成5个轨迹控制区，即：1段

穿水辊道前、4#飞剪前、5飞剪夹送辊前、2段穿水辊道前、3段穿水辊道前、

6#飞剪前。这样可以分段控制棒材轨迹。通过原设计现场的使用情况得出结论，

棒材只能随着轧机输出方向运动，每段轨迹无法参与控制。为了解决这一难题，

技术人员在每段区域前方辊道框架上设计了两侧附带档距调整功能立导轮的辊

道组。可以调整辊子高度控制棒材输出高度、同时可以通过对立导轮的调整控制

其左右轨迹，从而使棒材在小棒轧机5段区域始终在辊道的中心线行进，降低

与辊道底板、护板产生接触，避免不必要的摩擦，降低棒材表面产生划伤现象。

经过长周期的运行，进口韧磨板逐步消耗完毕，国产备件开始上线使用，运

行结果显示国产备件使用寿命不足进口备件1/10。这种情况备件更换周期无法

满足现场使用条件，一旦掌控不到位，棒材表面就会与韧磨板出现不正常摩擦，

出现划伤现象。技术人员对现场国产备件进行了材质化验发现与外方提供图纸资

料的化学元素基本相符，最终在技术部分的帮助下确定问题出现备件的热处理工

艺达不到外方提供的技术要求。经过长期和多个国内制造厂商的技术交流、试验，

这一问题也得到解决，最终该区域由于群板、韧磨板产生的划伤得到了有效的控

制。

3.2机械生产工艺技术

（1）热机械控制工艺。对于机械生产工艺技术中，热机机械控制工艺主要

针对金属中各项组织进行控制，将其分布情况和各项性能保证其相变过程，例如

在对金属马氏体组织获取过程中，首先需要通过将过冷奥氏体进行初步冷却，然

后通过TMCP技术将其冷却速度进行调整和控制，最大限度避免其中擦还说呢

和