柔性制造系统集成 制造执行系统软件功能.docxVIP

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柔性制造系统集成制造执行系统软件功能

1范围

本文件规定了柔性制造系统集成制造执行系统软件（以下简称软件）的功能版块组成、各版块的功能要求等内容。

本文件适用于柔性制造系统上集成造执行系统软件产品的设计、开发、选型和实施，可作为企业选择或评价相关软件产品的评测依据。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T35123—2017自动识别技术和ERP、MES、CRM等系统的接口

GB/T38177—2019数控加工生产线柔性制造系统

3术语和定义

GB/T38177—2019、GB/T35123—2017界定的术语和定义适用于本文件。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

APC：自动托盘交换装置（AutomaticPalletChanger）

BOM：物料清单（BillOfMaterial）

NC：数控（NumericalControl）

OEE：设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）

5软件的功能版块

软件是实现柔性制造系统排产排程和详细调度的中央大脑，是柔性制造系统集成达到智能化水平的核心组成部分，系统应包含工艺管理、计划管理、生产管理、执行控制、执行监控、物料管理、设备管理、工具管理、文件管理、人员管理十大功能板块。

软件的功能版块结构图如图1所示。

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图1软件的功能版块结构图

6软件各功能版块的功能要求

6.1工艺管理

功能应包括下列内容：

a)数字工序：构建多工艺、丰富结构、复杂路径的工序；

b)工时定额：通过工序的实际执行的有效工时数据，分析统计每一工步的额定工时、合理偏差。

6.2计划管理

功能应包括下列内容：

a)订单清单：形成电子化生产交付订单；

b)周期计划：人工输入或自动生产以月、周、日为单位的周期生产计划；

c)进度跟踪：统计和监控周期生产计划、批次生产计划的执行进度、完成程度、准时交付等情况。

6.3生产管理

功能应包括下列内容：

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a)详细排程：针对每日的批次生产计划，人工输入或自动生成详细的用于生产调度的排程表与甘特图，并结合生产执行反馈的实际数据动态实时调整；

b)作业指导：根据向工人下达的生产任务，智能地向工人提供生产任务关联的视频和文件等多种形式的作业指导文件；

c)生产报工：工人在执行完生产任务后，进行电子化生产报工，含当前工作状态、原料用量、完成量、成品、废品、返修品等数据，如技术条件允许，可采用数据采集的方式自动地计算这些数据的全部或者部分；

d)异常处理：针对生产现场发生的非预测性问题，提供上报、诊断、解除、复产等现场异常处理的全过程管理，建立机制对未及时处理的问题逐级向上层领导推送提醒，形成完整的电子档案，构建维修知识库；

e)异常统计：按照每日、累计、类别等方式，统计现场异常的频率分布、处理效率等方面统计，为管理人员掌握车间实况提供直观图表；

f)完成进度：根据生产报工数据实时统计各生产任务完成进度；

g)生产追溯：建立全工序的产品生产数据档案。

6.4执行控制

功能应包括下列内容：

a)文件执行控制：向设备发送nc文件，并实现nc文件的上传、下载、校验、清理，并反馈文件调度任务状态；

b)APC执行控制：向APC发送旋转、手臂上升/下降/正向转动/反向转动、是否旋转的控制指令；

c)机器人执行控制：向机器人发送抓取、放置的控制指令；

d)物流机器人执行控制：向物流机器人发送流转、抓取、放置的控制指令；e)上下料台执行控制：向上下料台发送流转、开门、关门的控制指令。

6.5执行监控

功能应包括下列内容：

a)资源执行监控：监控各类资源、资源组合在调度过程中的位置、状态等信息；b)生产执行监控：监控各类生产指令的执行情况，并反馈指令任务状态；

c)物流执行监控：监控各类物流指令的执行情况，并反馈指令任务状态。

6.6物料管理

功能应包括下列内容：

a)物料清单：输入、导入物料清单(BOM)，支持表达物料间工序依赖关系；

b)仓位定义：定义仓库、立体库、缓存库、线边仓等，所有存储空间数字化建模；

c)存量统计：统计原料、在制品、半成品、成品、废品、废料在各存储空间的存量；

d)作业记录：记录各存储空间物料出入作业、记录人员之间物料交换作业（包含原料、在制品、半成品、成品、废品、废料）。

6.7设备管理

功