车工（普通车工）高级培训计划及教学大纲.docx

车工（普通车工）

高

级

培

训

计

划

及

教

学

大

纲

车工（普通车工）高级培训计划

1.培训目标

1.1.总体目标

通过理论学习，使学员掌握本工种所需要的基本专业理论知识，掌握本工种常用工、夹、量、刃具的构造，熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理以及使用、维护和调整方法，熟练掌握本工种加工工艺;通过技能训练，使学员熟练掌握本工种的操作方法，能独立完成复杂、畸形零件的加工，并适应企业实际工作需要，对本工种的工、夹、量、刃具及设备合理地使用和维护，能完成简单设备修理与维护工作，熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯。

1.2.理论知识培训目标

依据《车工国家职业技能标准》中对高级车工（普通车工）的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握相关识图与绘图知识，制订高难度的加工工艺，掌握工件的定位与夹紧、刀具的准备、设备维护与保养等专业知识。

1.3.操作技能培训目标

依据《车工国家职业技能标准》中对高级车工（普通车工）的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握对大型精密轴类零件工件、偏心件、曲轴、复杂螺纹、复杂套类工件的加工、掌握工件的精度检验及误差分析等。

2.教学要求

2.1.理论知识要求

（1）基础知识；（2）识图与绘图；（3）制订加工工艺；（4）工件的定位与夹紧；（5）刀具准备；（6）设备维护保养。

2.2.操作技能要求

（1）大型精密轴类零件的加工；（2）偏心件、曲轴的加工；（3）复杂螺纹的车削；（4）复杂套类的车削；（5）精度检验及误差分析。

3.教学计划安排

总课时数：40课时。

理论知识授课：10课时。

操作技能授课：30课时。

车工（普通车工）高级教学大纲

1.课程任务和说明

通过培训，是培训对象掌握高级车工（普通车工）的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗，完成大型精密工件的加工作业。

在教学过程中应注意加强理论教学，注意相关知识的学习，在技能训练中，应注意现场分析与解决实际问题的能力，提高独立分析、解决问题的能力。

2.课时分配

课时分配表

理论知识部分

操作技能部分

内容

总学时

授课

复习

内容

总学时

授课

练习

基础知识

1

1

-

大型精密轴类零件的加工

8

2

6

识图与绘图

2

1

1

偏心件、曲轴的加工

8

2

6

制订加工工艺

4

3

1

复杂螺纹的车削

6

1

5

工件的定位与夹紧

1

1

-

复杂套类的车削

6

1

5

刀具准备

1

1

-

精度检验及误差分析

2

1

1

设备维护保养

1

1

-

总计

10

8

2

总计

30

7

23

总课时数：40课时。

3.教学内容

3.1.基础知识

（1）培训指导；（2）质量管理；（3）生产管理基本知识；（4）安全操作；（5）文明生产

3.2.识图与绘图

（1）零件的测绘；（2）根据从装配图拆画零件图；（3）车床工装装配图画法举例

3.3.制订加工工艺

（1）机械加工工艺规程的制订；（2）制定工艺规程时需要解决的主要问题；（3）工艺尺寸链；（4）车削工艺方案的合理性分析及改进措施

3.4.工件的定位与夹紧

（1）车床专用夹具设计；（2）车削薄壁工件专用夹具的设计与制造；（3）偏心工件专用车床夹具的设计；（4）车床夹具的误差分析及消减方法

3.5.刀具准备

（1）涂层刀具；（2）机械夹固式可重磨硬质合金车刀；（3）机夹可转位车刀

3.6.设备维护保养

3.7.大型精密轴类零件的加工

（1）大型精密机床主轴类零件的特点；（2）大型精密机床主轴类零件的车削

3.8.偏心件、曲轴的加工

（1）高难度偏心工件的车削；（2）六拐曲轴的车削方法

3.9.复杂螺纹的车削

（1）不等距螺纹的车削；（2）渐厚蜗杆的车削

3.10.复杂套件的车削

（1）锥度偏心套件的车削；（2）两种装配方法的套件的车削

3.11.精度检验及误差分析

（1）产生尺寸误差的原因及修正措施

（2）产生形状误差的原因及修正措施

（3）车学工艺中产生的形状误差及修正措施

（4）影响表面粗糙度的因素及修正措施

（5）产生位置误差的原因及修正措施

（6）轴类零件在车学中产生形位误差的原因及修正措施

（7）钻孔时产生误差的原因及修正措施

（8）馍孔时产生误差的原因及修正措施

（9）较孔时产生误差的原因及修正措施

（10）车削圆锥表面产生误差的原因及修正措施

（11）特形面车削产生误差的原因及修正措施

（12）螺纹车削产生误差的原因及修正措施