钢桥施工方案.docVIP

钢

管

拱

施

工

方

案

〔草案〕

目录

1、引用标准…………………1

2、工程综合说明……………3

3、对本工程重点、特点的分析……………4

4、施工总体布置……………5

5、现场施工管理……………6

6、施工总进度方案…………11

7、钢管拱系统的制造和安装………………12

8、施工资金方案及劳动力方案、施工设备的投入………28

9、施工质量保证措施………32

10、平安文明施工保证措施…………………37

11、施工期间环境保护措施…………………45

12、工期保证措施……………49

1、引用标准

1．1《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000。

1．2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000。

1．3《钢制压力容器产品试板力学等性能检验》JB4744—2000。

1．4《焊缝及熔敷金属拉伸试验法》GB2652—89。

1．5《金属拉伸试验方法》GB/T228。

1．6《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229—1994。

1．7《金属弯曲试验方法》GB/T232—1988。

1．8《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205—2005。

1．9《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。

1．10《气焊和电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸》

GB985—88。

1．11《埋弧自动焊焊缝坡口的根本形式与尺寸》GB986—88。

1．12《碳钢焊条》GB/T5117—1995。

1．13《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—1999。

1．14《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110—1995。

1．15《普通碳素结构钢》GB700—88。

1．16《低合金钢》GB1591—94。

1．17《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89。

1．18《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87。

1．19《压力容器无损检测》GB4730—2005。

1．20《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002J218—2002。

1．21《锻轧钢棒超声波检验方法》GB/T4162—91。

1．22《T型角焊接头弯曲试验方法》GB—7032。

1．23《焊接接头冲击试验方法》GB—2650。

1．24《钢的低倍组织及酸蚀检验方法》GB—226。

1．25《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB—2653。

1．26《焊接接头拉伸试验方法》GB—2651。

2、工程综合说明

2．1工程概况

本桥钢管桁架为拱肋钢管桁架，拱肋的轴线采用悬链线型，拱轴系数m=1.167拱肋外形为等截面结构，主跨净跨为2×160米，净矢跨比为1/5。拱肋截面净高3.6米，宽度2米，每片拱肋采用4根φ760×16〔Q345D钢〕，腹杆采用φ325×12〔Q345D钢〕。拱肋上下弦两管之间采用平联、缀板相联，并在拱肋上设置吊点和横隔板等构件。两拱肋中心距为26.7米，在拱顶设置一组一字型横撑，两边对称设置两组K型横撑，每道横撑均匀钢管桁架，由上、下弦φ325×12及腹杆φ180×8组成。

2．3合同工程和工作范围：

2．3．1原材料采购

2．3．2钢管拱分块加工及制造过程自控检测。

2．3．3在工程部的指令下，配合第三方进行的加工过程中的抽样测试。

2．3．4安装前钢管拱试拼及验收。

2．3．6钢管拱安装。

3、对本工程重点、特点的分析

钢管桁架制作是一个关键和复杂的过程，既要保证制作时几何尺寸符合设计及标准的要求，也要保证相邻节段间衔接的准确，拱肋制作时，在大样上量取各杆件的尺寸；先组拼上弦杆，再组拼下弦杆，然后按设计要求将上下弦杆定位后，再套样制作腹杆并与弦杆焊接。为保证吊装合拢的准确性，制作号各段拱肋后应在平地上预拼装，经检验合格前方能吊装。

桁架的焊接是一道关键工序，要求为等强度焊接，焊缝必须符合《钢结构工程施工及验收标准》〔GB50205-2001〕Ⅰ级焊缝要求，为保证质量，凡能采用自动焊或半自动的应尽量采用，人工焊缝必须聘用考试合格的焊工带证上岗焊接，并抽取5%的焊缝用作X射线探伤，对不合格的焊缝要求返工，以到达设计要求。

4、施工总体布置

根据建设单位提供的实际情况，结合本工程实际，施工布置本着方便可行、实用节约原那么进行布置。分为制造和现场安装两部份。

4．1现场道路

场边道路业主目前现场道路完全满足本工程需要

4．2临时生活及生产用房

临时生活用房利用业主现场用房。并提供临时搭建2个30m2材料库房，存放焊材和安装