《加工中心加工与编程》课件——任务一 数控铣床加工中心 零件加工工艺参数确定的原理与方法.pptxVIP

加工中心加工与编程数控铣床与加工中心的基本操作零件的毛坯选择和成形方法比较

毛坯的选择1常用毛坯成形方法的比较2

01毛坯的选择

01.毛坯的选择机器制造中，大部分零件是先通过铸造成形、锻压成形或焊接成形方法制得毛坯，再通过切削加工制成的。毛坯的选择对机械制造质量、成本、使用性能和产品形象有着重要的影响。材料的成形过程是机械制造的重要工艺过程。

零件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。1.毛坯选择的原则毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。1)工艺性原则01.毛坯的选择

1.毛坯选择的原则外部质量形状尺寸化学成分金属组织力学性能物理性能化学性能内部质量加工精度零件的使用要求表面粗糙度1)工艺性原则01.毛坯的选择

1.毛坯选择的原则1)工艺性原则01.毛坯的选择①不能采用锻压成形的方法和避免采用焊接成形的方法来制造灰口铸铁零件，避免采用铸造成形方法制造流动性较差的薄壁毛坯；②不能采用普通压力铸造的方法成形致密度要求较高或铸后需热处理的毛坯；对于不同零件的使用要求，必须考虑零件材料的工艺特性(铸造性能、锻造性能、焊接性能等)来确定采用何种毛坯成形方法。

1.毛坯选择的原则1)工艺性原则01.毛坯的选择③不能采用锤上模锻的方法锻造铜合金等再结晶速度较低的材料；④不能用埋弧自动焊焊接仰焊位置的焊缝；⑤不能采用电阻焊方法焊接铜合金构件；⑥不能采用电渣焊焊接薄壁构件等等。对于不同零件的使用要求，必须考虑零件材料的工艺特性(铸造性能、锻造性能、焊接性能等)来确定采用何种毛坯成形方法。

1.毛坯选择的原则1)工艺性原则01.毛坯的选择切削加工余量较大的毛坯不宜采用普通压力铸造成形，不然会暴露铸件表皮下的孔洞；尽量避免采用高牌号珠光体球墨铸铁和簿壁灰口铸铁，否则难以切削加工。VS区别需要切削加工的毛坯选择毛坯成形方法的同时，要兼顾后续机加工的可加工性。

1.毛坯选择的原则1)工艺性原则01.毛坯的选择选择毛坯成形方法的同时，要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

1.毛坯选择的原则2)适应性原则01.毛坯的选择在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。即根据零件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。对于阶梯轴类零件当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。对于形状复杂和薄壁的毛坯一般不应采用金属型铸造；对于尺寸较大的毛坯通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多数采用自由锻、砂型铸造和焊接等方法制坯。

1.毛坯选择的原则2)适应性原则01.毛坯的选择零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。如机床主轴和手柄都是轴类零件，但主轴是机床的关键零件，尺寸形状和加工精度要求很高，受力复杂且在长期使用过程中只允许发生很微小的变形，因此要选用具有良好综合力学性能的45钢或40Cr，经锻造制坯及严格切削加工和热处理制成。

1.毛坯选择的原则2)适应性原则01.毛坯的选择零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。而机床手柄则采用低碳钢圆棒料或普通灰口铸铁件为毛坯，经简单的切削加工即可完成，不需要热处理。

1.毛坯选择的原则2)适应性原则01.毛坯的选择零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。故高速大功率内燃机曲轴一般采用强度和韧性较好的合金结构钢锻造成形;功率较小时可采用球墨铸铁铸造成形或用中碳钢锻造成形。再如内燃机曲轴在工作过程中承受很大的拉伸、弯曲和扭转应力，应具有良好的综合力学性能对于受力不大且为圆形曲面的直轴，可采用圆钢下料直接切削加工成形。

1.毛坯选择的原则3)生产条件兼顾原则01.毛坯的选择毛坯的成形方案要根据生产条件选择。①现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况②外协的可能性和经济性③同时还要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯制造方法。生产条件

1.毛坯选择的原则3)生产条件兼顾原则01.毛坯的选择毛坯的成形方案要根据生产条件选择。尽可能利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若难以满足要求时，则应考虑改变零件的材料和(或)毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

1.毛坯选择的原则4)经济性原则01.毛坯的选择经济性原则就是使零件的制造材料费、能耗费、工时费用等成本最低。应在满足零件使用要求的前提下，把几套预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械