永州MPV焊装车间水电气施工组织设计.doc

PAGE

PAGE50

目录

TOC\o1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc178339772”第一章施工方案 1

1、压缩空气管道系统 1

2、工艺循环水系统安装 3

第二章施工进度计划及保证措施 17

HYPERLINK\l”_Toc178339777”1、进度保证措施 17

HYPERLINK\l”_Toc178339778”2、施工进度计划 17

HYPERLINK\l”_Toc178339779第三章保证质量措施 19

1、施工项目质量目标 19

3、质量控制的程序 20

_Toc178339784”5、设备材料的控制与检验 22

2、安全目标 27

4、安全管理的内容 28

_Toc178339792”6、安全生产保证措施 32

HYPERLINK\l”_Toc1783397937、施工现场防火安全管理制度 36

8、施工现场的保卫措施 40

HYPERLINK\l”_Toc178339795”第五章文明施工现场措施 41

1、文明施工的管理目标 41

2、文明施工组织机构 41

_Toc1783397994、环境保护措施 43

HYPERLINK\l”_Toc178339800第六章 劳动力安排计划 45

HYPERLINK\l”_Toc178339801第七章 主要材料、构件用量计划 46

HYPERLINK\l”_Toc178339802”第八章 主要机具使用安排 50

第一章施工方案

1、压缩空气管道系统

1。1、情况简介

本工程空压站内安装3台49。2m2/min的风冷螺杆式空气压缩机及对应的3台冷冻干燥机，焊装车间内9。2～10m标高设置环装管网。各用气点从干管引用压缩空气。压缩空气工作压力为0.68Mpa。

1。2、施工步骤及要求

1。2。1、管子、管件等在安装前要进行外观检查，管子、管件外表不得有裂纹、砂眼、凹陷等缺陷。

1.2.2、管道安装前，管子内壁必须清除污物，在管子内壁污物确实排除后方可进行安装。

1.2。3、管道连接：采用焊接连接,见焊接工艺；采用丝扣连接，见管道丝扣连接工艺.

1。2。4、管道中的法兰安装应与管道同心,保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得以强紧螺栓的方法来消除歪斜。

1。2。5、在安装压缩空气管时，由于压缩空气中含有水分和汽缸油,流经管道时又继续冷却，管道中含有少量的油和水,所以安装管道时应有顺流方向0。2%-0.3％的坡度，使水和油顺流到贮槽予以排除。

1.2.6、压缩空气管没有设置排水器的支管尽量从总管上部开三通。

1。2。7、管路系统中所有各种支架安装要牢固，位置正确，无歪斜、松动等现象。

1.2.8、安装顺序：先装主干管，待设备安装完毕后，再与设备碰头,最后装支管.

1。2.9、系统试压

1.2.9.1管道安装完毕后，按设计要求和规范规定对安装的管道管配件、支架、阀门、紧固件等全面检查。

1.2。9.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级，压力表不得少于两块。

1.2.9.3压缩空气管道强度试验：试验介质采用压缩空气，试验压力PS=1.15P，试验时压力逐渐升高，没有异常情况出现方可继续升高压力，切勿升压过快过猛，压力升至试验压力时用肥皂水进行检查，停压10min不泄漏即为合格。

1.2。9.4压缩空气管气密性试验：强度试验合格后即进行气密性试验

PS=1。05P，在试验压力下，保持24小时，并按下列公式计算每小时渗漏率：

△P=［1—P2（t1+273）/P1(t2+273)］*100/24（％/h)

式中：△P-—每小时平均泄漏率

P1、P2——试验开始及结束时绝对压力（Mpa）

t1、t2—-试验开始及结束气体温度（℃)

当△P≯1%/n，则管路气密性试验合格.

1。2。9。5压缩空气管道吹扫：用压缩空气对系统进行吹扫，在排气口用白布检查，5分钟内白布上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。

1。2.10、管道防腐

管道涂漆按设计要求涂刷,涂料应有制造厂合格证明书；涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按统一规定执行；涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏、无漏涂。主管道每隔6米或分支处应在醒目位置处标注压缩空气的流向。

1.2.11、焊接工艺

1。2.11。1焊接技术要求

（1)焊工必须持证上岗,并按合格项目进行操作。

(2）施工现场