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电气电缆工程施工质量保证措施

施工质量保证措施在电气电缆工程中至关重要。为保证电

缆质量，需要进行详细的检查验收。电缆的质量检查包括电气

性能和物理性能检查。电气性能检查需要在监理工程师的监督

下，采用数量充足的样本送有资质的质量检测机构进行检测。

而对电缆物理性能的检查，则需要从整盘电缆的末端割下一段

样品，从最外层开始至缆芯逐层进行剖验。

在物理性能检查中，需要对多芯扇形线芯断面对称性、电

缆外护套、绝缘层和导电线芯进行检查。对于多芯扇形线芯断

面对称性的检查，需要注意扇形短轴是否通过电缆的几何中心，

歪曲角是否超过100-150，以及缆芯形状和结构是否与制造厂

提供的规格相符。对于电缆外护套的检查，需要测量其外径，

确保其符合国家有关标称要求，同时也需要检查浸渍液是否使

麻绳相互粘牢，不可过稀或过浓。绝缘层的检查需要注意纸带

是否整齐紧固，是否有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况，以及

浸渍油是否有结晶和受潮现象。对于导电线芯的检查，需要注

意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、裂罅、卷转、擦伤等

情况，以及表面是否有过多氧化现象。

电缆敷设是电缆工程中不可或缺的一部分。直埋敷设是一

种常用的敷设方法，它可以沿已选定的路线挖掘沟道，然后把

电缆埋在地下沟道内。由于电缆直接埋在地下，不需要其他设

施，故施工简单，造价低，电缆散热好。因此，当电缆根数较

少、敷设距离较长时，多数情况下会采用直埋敷设方法。

1.为了保护直埋电缆，需要在电缆上下方铺设100mm厚

的软土或砂层，并加盖混凝土保护板或砖，覆盖宽度应超过电

缆两侧各50mm。

2.在清理沟内杂物后，需在沟底铺上100mm厚的软土或

砂层，以备敷设电缆。

3.电缆敷设时可采用人力牵引或机械牵引。对于较重的电

缆，建议采用机械牵引，而对于较短较轻的电缆，则宜采用人

力牵引。

4.电缆的机械牵引常用慢速卷扬机直接牵引。在牵引过程

中，需注意滚轮是否翻倒，张力是否适当，并特别注意电缆是

否被刮伤或压扁等不正常现象。

5.电缆的人工拉引一般需要施工人员较多，需要注意人力

分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。同时，在电缆两

侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员，以避免电缆受拖拉而

损伤。

6.在电缆敷设时，需注意电缆的弯曲半径应符合规范要求

及电缆本身的要求。

7.放置电缆时，需边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的

长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电

缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。

8.敷设完电缆后，应进行隐蔽工程验收，并在电缆上方覆

盖100mm的砂或软土，再盖上保护板，板与板连接紧密，覆

盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

9.在回填土之前，需要清理积水并进行一次隐蔽工程检查。

合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。

10.在电缆回填土后，应做好电缆记录，并在电缆拐弯、

接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每

隔100m设标志桩，标志桩可以采用150＃钢筋混凝土制作，

并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。

11.对于直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低

于室外地面者，需要按设计要求或相应标准做防水处理。

1、电缆头制作时，应确保铜端子与电缆线芯截面匹配，

采用手动式液压压接钳进行压接，保证连接和导电性能可靠。

同时采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。

2、在电缆终端制作完成后，要进行绝缘测试，以确认绝

缘强度符合要求。同时要做好回路标志和相色标志，确保电缆

连接正确。

3、在连接电缆与配电柜母线或接线端子前，要确保电缆

裁剪长度合适，保证连接后不产生过大的机械应力。对搭接面

进行清洁处理，涂抹适量的电力复合脂，确保紧固力矩符合规

范要求。

4、在压接芯线时，要注意压接质量，打磨压接头，消除

尖端放电，确保连接可靠。

三）电缆标识应注意的质量问题：

1、沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆，应在两端、拐弯

处、交叉处挂设标志牌，直线段每隔20m增设标志牌。标志

牌规格应一致，并具有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注

明电缆的编号、规格、型号及起始位置。

2、可以使用市场上出售的PVC电缆标识牌，或者定制标

识牌。

四）质量技术措施：