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自动化生产线管理作业指导书

TOC\o1-2\h\u13113第1章绪论 3

74271.1自动化生产线概述 3

80931.2自动化生产线管理的重要性 4

49511.3作业指导书的目的与意义 4

21315第2章自动化生产线规划与设计 4

228202.1线体布局设计 4

291232.1.1设计原则 4

306112.1.2设计步骤 5

194042.2设备选型与配置 5

246002.2.1设备选型原则 5

272572.2.2设备配置 5

181672.3生产线自动化程度评估 5

26382.3.1评估方法 5

48032.3.2评估指标 6

110492.3.3评估结果应用 6

4373第3章自动化设备操作与维护 6

175773.1设备操作规程 6

250433.1.1开机前准备 6

273503.1.2开机操作 6

219403.1.3停机操作 7

197353.2设备维护保养 7

86813.2.1日常保养 7

24813.2.2定期保养 7

66773.3常见故障排除方法 7

251873.3.1电气故障 7

273853.3.2液压、气动故障 7

7433.3.3设备功能故障 7

254673.3.4设备报警故障 7

20566第4章生产线控制与调度 8

17794.1生产计划与任务分配 8

124784.1.1生产计划的制定 8

150814.1.2任务分配 8

298114.2生产过程监控 8

132194.2.1在线监测 8

58564.2.2数据采集与分析 8

77264.2.3异常处理 8

314604.3生产调度策略 9

153184.3.1生产调度的原则 9

99744.3.2生产调度方法 9

5434.3.3生产调度的实施 9

26547第5章生产线质量管理 9

111985.1质量管理体系建立 9

131775.1.1制定质量管理方针 9

189805.1.2建立质量管理体系 10

164455.1.3质量管理文件制定 10

93675.1.4质量培训与教育 10

12215.2质量控制方法 10

227745.2.1过程控制 10

268525.2.2检验控制 10

50035.2.3质量数据分析 10

175205.2.4持续改进 10

78465.3质量改进措施 10

28215.3.1技术改进 10

204355.3.2管理改进 10

130175.3.3设备改进 10

184025.3.4人员激励 11

59305.3.5供应链管理 11

256325.3.6客户满意度提升 11

23300第6章生产线物料管理 11

293006.1物料需求计划 11

142086.1.1物料需求分析 11

18496.1.2物料需求计划制定 11

145016.1.3物料需求计划审核与批准 11

28276.2物料采购与库存管理 11

180596.2.1物料采购 11

20216.2.2供应商管理 11

11466.2.3库存管理 11

143986.2.4库存盘点 12

77046.3物料配送与上线 12

122996.3.1物料配送 12

68786.3.2物料上线 12

304146.3.3物料消耗记录 12

211076.3.4物料废弃与回收 12

25368第7章生产线人员管理 12

124447.1人员配置与培训 12

192437.1.1人员配置 12

117397.1.2培训 12

316497.2操作规程与作业指导 13

189457.2.1操作规程 13

113227.2.2作业指导 13

517.3员工绩效评估与激励 13

113387.3.1绩效评估 13

102937.3.2激励 13

2902第8章生产线安全管理 13

58828.1安全生产法律法规 13

265988.1.1国家安全生产法律、法规 14

83958.1.2行业安全生产标准 14

75738.1.3