混凝土质量通病问题预防及纠正措施.pdfVIP

*******住所小区一期工程项目

混凝土质量通病预防及纠正举措

混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气

泡许多、混凝土裂痕等一般质量缺点是混凝土施工中比较常有的质量通病。剖析主

观原由为工人及管理人员质量意识单薄、赶工期现场严重、更改不实时拆改现象

对工人情绪影响严重。客观原由剖析以下：

一、混凝土粘模

原由剖析：

（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；

（2）墙体模板脱模剂涂刷不平均；

（3）模板脱模剂质量不好；

（4）钢筋绑扎完成后，模板清理不到位；

（5）混凝土振捣不到位。

预防举措：

（1）钢筋绑扎调整完成后应付模板表面杂物、灰渣进行完全清理洁净；

（2）采纳优良水性脱模剂，将模板涂刷平均；

（3）增强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采纳插入式振捣棒，

插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土

机遇头应插入到基层5cm，便于两层的联合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。

（4）模板拆掉后，一定立刻将模板清理洁净，脱模剂涂刷平均。

纠正举措：

（1）混凝土粘模状况较轻部位（钢筋无外露），因为对结构影响较小，可是

观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟采纳同配比水泥沙浆对粘模较轻

墙面进行修理，修理时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量凑近。

（2）对粘模状况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内

部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土），而后采纳钢丝刷和压力水将

混凝土颗粒除去洁净，以后用洁净水润湿，而后用同型号混凝土浇筑办理。

二、混凝土涨模

原由剖析：

（1）模板支撑加固不到位；

（2）模板增强楞木方间距较大；

（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。

预防举措：

（1）模板加固方式一定切合施工方案及技术交底要求；

（2）加密模板增强楞木方，防止木楞大间距处外涨；

（3）混凝土浇筑振捣时，采纳分层浇筑、分层振捣。防止一次性浇筑高度

过高、以致模板侧压力过大、发生胀模。分层下料、振捣，每层厚度不超出40cm。

上层混凝土一定在基层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣时

间，要选择适合的振捣设施，采纳合理的振捣时间、振捣半径和频次，防备漏振

或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土机遇头应插入到

基层5cm，便于两层的联合。

纠正举措：

安排人员对涨模部位进行剔凿，同时上下用靠尺丈量，保证剔凿后与相邻墙

面平坦，剔凿到与相邻墙面平坦一致时，剔凿时不可以剔出钢筋，假如剔出钢筋

需用水泥沙浆修理表面，保证混凝土观感质量。

三、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够，从表面面可见钢筋地点

原由剖析：

（1）钢筋变形、歪曲；

（2）垫块错位；

（3）墙体、梁板结构固定筋不足。

预防举措

（1）钢筋绑扎前，严格检查墙柱钢筋地点，对不切合要求的钢筋按有关规

定调整到位后，再进行钢筋绑扎；

（2）严格控制钢筋加工尺寸偏差，防止钢筋绑扎成型质量不切合要求；

（3）钢筋暗柱钢筋绑扎达成后，检查其垂直度，知足要求后再进行水平钢

筋的绑扎；

（4）钢筋钢筋绑扎达成后，实时按图纸及方案要求加设钢筋保护层垫块。

纠正举措：

一般采纳抹水泥沙浆来办理，如抹灰厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应

先刷一遍结构胶，再抹灰。这样可防止抹灰层空鼓和开裂。

四、混凝土个别部位气泡许多

原由剖析：

（1）使用的脱模剂不合理。混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的脱模

剂，就很难跟着振捣而上涨排出；

（2）混凝土浇筑中振捣不充足、不平均、漏振；

（3）混凝土坍落度太小；

（4）模板漏浆，以致浆体流失混凝土没法密实。

预防举措：

（1）模板应保持光洁，脱模剂要涂抹平均，但不宜涂的太多太厚，以不流

坠为宜