《生产与运作管理 第4版》课件 第7、8章 生产计划与企业资源计划、作业计划与控制.pptx

生产与运作管理

生产与运作管理1第07章生产计划与企业资源计划7.1生产计划7.2ERP的发展历程及基本概念7.3ERP系统的基本原理7.4ERP的实施

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7.1生产计划生产计划是关于企业生产运作的总体计划，是对计划期内产品品种、品质、交货量等生产任务和产品生产进度的安排。

生产与运作管理3生产计划的任务保证交货日期与生产量使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率作为物料采购的基准依据将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平对长期的增产计划，做适当的人员与机械设备补充的安排

生产与运作管理4科学合理的生产计划所具有的特点有利于充分利用销售机会，满足市场需求有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费

生产计划作用为日常生产活动的提供依据为各级员工指明了组织发展方向是联系供、产、销、运等日常工作和日常生产技术准备的纽带有利于提高经济效益有利于控制工作进度生产与运作管理5

生产与运作管理6生产计划的层次性及各层之间的关系经营计划综合生产计划短期作业计划与控制企业战略计划---资源需求计划物料需求计划主生产计划长期计划中期预测短期预测订货合同外购件需求计划财务计划市场计划能力计划生产计划系统层次

生产与运作管理7综合生产计划品种：规定了企业在计划期内出产的产品品名和品种数。产量指标：指企业在计划期间内出产的合格品的数量。产值指标：用货币表示的产量指标。质量指标：指企业在计划期内各种产品应该达到的质量标准。出产期：为了保证按期交货确定的产品出产期限。综合生产计划又称为年度生产计划，它的主要指标有品种，产量，产值，质量和产品出产期。

生产与运作管理8综合生产计划的编制程序步骤一、确定计划期内的市场需求步骤二、统筹安排，拟订初步计划方案步骤三、综合平衡分析，确定综合计划指标步骤四、讨论修正，批准实施

-9-决策变量：正常生产、加班生产、转包三种方式各安排多少产量目标函数：使所编制的综合计划的费用最低约束条件满足需求受限于产能综合生产计划的制定方法——表上作业法生产与运作管理

-10-算例计划期1234需求3108501500350生产能力正常生产450450750450加班生产909015090外协200200200200库存信息期初260期末300单位成本正常生产100加班生产150外协190单位持有费用30生产与运作管理

-11-解答用表生产与运作管理

-12-过程生产与运作管理

-13-结果生产与运作管理

-14-计划期1234正常生产450450750450加班生产909015090外协20200200110周转库存5104000300510=(260)+(450+90+20)-310400=(510)+(450+90+200)-8500=(400)+(750+150+200)-1500300=(0)+(450+90+110)-350综合计划草案生产与运作管理

-15-主生产计划主生产计划，是在APP指导下，确定每一具体的最终产品在每一个具体时间段内的生产数量，是综合生产计划的具体化。生产与运作管理

生产与运作管理16第07章生产计划与企业资源计划7.1生产计划7.2ERP的发展历程及基本概念7.3ERP系统的基本原理7.4ERP的实施

生产与运作管理17基本MRP传统订货点法的局限性假设需求是连续、均衡的，事实正相反假设需求是独立的，事实正相反依历史数据或市场预测决定库存和订货的时间和数量，但订单更重要未考虑未来的需求，但需求总是变化的7.2ERP发展历程及基本概念

生产与运作管理18基本MRP（续）基本MRP由奥列基最早提出相关需求的概念克服了传统订货点法的局限性引入时间分段和BOM

生产与运作管理19闭环MRP基本MRP仍有不足之处假定已有了主生产计划，且是可行的假定能力可行，即生产设备和人力能保证生产计划的实现假定物料采购计划可行，即供货能力和运输能力有保障不具有反馈调节功能

生产与运作管理20闭环MRP（续）闭环MRP的主要特征综合了生产计划、能力需求计划引入了执行反馈机制

生产与运作管理21MRPⅡMRPⅡ的主要特征利用MRP功能建立采购计划整合销售计划和生产计划制定主生产计划，并不断细化将改良设计与生产活动信息联系起来产品结构不再仅仅只有参考价值，而是成为控制生产计划的重要依据与财务系统结合起来，将库存记录、工作中心和BOM用作成本核算根据MRP运算得到的采购及供应商资料，建立应付账、销售生产合同和应收账建立应收账与应付账及与总账关联，根据总账生成各种报表

生产与运作管理22MRPⅡ（续）MRPⅡ的主要功能生产能力计划功能生产活动控制功能