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桥梁工程施工组织设计

桥梁施工方案

一、下部结构

1.钻孔灌注桩施工工艺

在施工前，需填写书面开工申请报告，并经监理工程师批

准后方可开工。以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外

线测距仪放样。准确放出桩位后，需要埋设护筒，并经监理工

程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。钻孔拟采用回旋

钻，钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻进

中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用

泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径

和垂直度等并做好钻孔记录。清孔采用换浆法，钻孔深度符合

设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。

钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需

要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍

筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。灌注水下砼

采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安

装好导管。砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格

控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。

砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌

注后，严禁中途停工。灌注时要经常探测砼面的高度，计算导

管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应控制

在3-6米，最大埋深不能超过8米。砼灌到最后，预留不小于

50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，

以便检验砼强度。当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖

桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。

2.系梁、承台施工工艺

在施工前，需要初步放样，划出系梁和承台边界，用机械

配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后

按图铺设砼垫层。下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进

行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔

和模板调整，严格控制好各部顶面标高。

钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，

进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。

钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、

搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

支模板的施工需要严格按照设计图纸进行，支模板的安装

和调整应符合规范要求，确保模板的牢固和稳定。在支模板安

装完成后，需要进行验收，确保符合设计要求。

本文介绍了桥梁建设中的模板拼装、浇注砼和养生等工艺

流程。

首先，承台和系梁模板采用万能组合钢模拼装，底口、中

部、上部均用φ2对拉螺杆固定，墩身采用工厂加工的定型钢

模板。盖梁、台帽模板则采用大尺寸钢模板。在拼装时，严格

按照设计图纸尺寸作业，保证垂直度、轴线偏差和标高的要求。

在盖梁、台帽施工中，碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系

梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进

行侧模的拼装工作。

其次，经过监理工程师检查合格后，开始浇注砼。在拌合

中，严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。承

台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。在浇注中，

要控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼

浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，

砼浇注到顶面后，应按要求修整、抹平。

然后，砼浇注后要及时覆盖养生，并经常保持砼表面湿润。

最后，在模板拆除时，要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板

和碰坏结构。墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能

拆除模板。拆除后，要及时覆盖养生，保证砼的湿度。

张拉工艺采用应力和伸长量双重控制。如果伸长量超过设

计值的6%，则应该松张预应力，查明原因并重新进行张拉。

张拉初值应该控制在10%-25%之间，取10%作为拉力。预应

力钢材的伸长量是在初拉力后测得的，加上初应力时可以推算

出伸长值。如果出现滑丝或继丝，应该按照规范进行处理。

压浆机应该能够制造出合格稠度的水泥浆，并且必须能够

以0.7MPa的常压连续工作。当压浆停止时，压浆机应该照常

循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应该装上1.0mm标准孔的

筛式滤净器。压浆孔道应该保持压力。压浆必须充满所有的波

纹管。

在进行预应力空心板梁的安装前，应该对桥位现场进行认

真的平整压实。板梁安装采用2台30t吊车，两端同时吊装，

用拖挂车运输。在板梁安装过程中，需要注意XXX的