中小型储罐净料组对工法.pptVIP

2、顶节壁板安装01平均间隔1.5m设置壁板支墩安装02已安装完成的顶节壁板3、储罐罐顶安装储罐顶板正在焊接当中4、储罐提升罐顶板安装完毕后开始提升储罐4、储罐提升顶节壁板内部胀圈，用以保证储罐周长及椭圆度5、净料组对将净料预制的壁板按照排版图的位置进行围板。在围好的壁板上方焊接限位挡板，便于上下两节壁板环缝组对。5、净料组对在围板过程中可同时进行纵缝点焊，多点可同时可进行施工，加快安装速度。01纵缝点焊过程中用楔铁将焊缝与上节壁板隔离，保证点焊过程中不损伤上节壁板母材。025、净料组对利用手动葫芦进行最后一道纵缝的收紧。收紧后，安装纵缝组对工具，精调纵缝组对间隙，保证纵缝组对质量。施工工法二0一二年八月二十四日中石化宁波工程有限公司储运安装公司中小型储罐净料组对一、中小型储罐净料组对工法简介二、施工工艺流程图三、净料计算篇四、施工预制篇五、现场安装篇六、综述AB简介中小型储罐净料组对工法工法名称:中小型储罐净料组对施工工法01应用项目:宁波-舟山港镇海港区19#和20#液体化工码头后方罐区罐体安装及防腐工程02工法特点:工艺先进、操作简单、节约材料、安全可靠、质量优良、施工效率高、成本节约031、工法简介：工厂化：实施工厂化深度预制，严格控制预制精度，提高安装质量；03成熟性：根据净料计算结果采购、预制和组装，施工工艺成熟，对比传统施工，组装质量更易控制；02节约性：储罐主体板材全部净料核算，降低了材料采购成本，减少了材料浪费。012、工法主要特点：先进性：创新的净料组对施工工艺，避免了现场封口切割工序，整体尺寸更易控制，提高储罐整体质量；经济性：施工工序衔接紧密，进度快，安全、质量更易保证，经济效益显著。02012、工法主要特点：净料组对壁板收缩量计算储罐壁板净料预制、组对中小型储罐快速安装工艺3、工法主要创新点：4、对比传统工法主要优缺点：工序传统施工法净料工法材料采购按照图纸增加5%的余量进行采购。仅需按照图纸增加2%的余量进行采购预制每张壁板适当加长，特殊情况下同壁厚不同节壁板可混用，封口板坡口需现场安装时加工，预制环节易控制。所有焊接坡口可一次加工成型，无需安装时再做加工，同壁厚不同节壁板不可混用，控制难度较大。安装封口板需根据实测进行现场切割，工序衔接不紧密，总周长难以控制，棱角变形较大。封口板实测切割工序会造成材料浪费。尽管组对间隙要求较高，但减少了封口板切割工序，工序衔接更紧密，总周长易控制，棱角变形较小，提高了安装质量。5、净料组对储罐成品展示图3千立储罐6千立保温储罐6千立不锈钢储罐1万立储罐中小型储罐净料组对施工工艺流程图总体施工工艺流程图罐底安装充水试验交付防腐整体检查验收竣工其余壁板安装净料计算罐顶安装净料预制顶节壁板安装基础验收焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大，本项目储罐壁板均不大于20mm，采用单V型坡口，V型对接焊缝横向收缩近似值及公式如下：y＝1.01e（0.0464δ）壁板厚度大于24mm，采用双V型坡口，其计算式如下：y＝0.908e（0.0467δ）式中：y＝收缩近似值e＝2.718282δ＝板厚1、焊缝收缩量计算2、焊缝收缩量计算储罐壁板净料预制需减去组对间隙，所以单圈壁板总长采用如下公式：01L=2π（r+δ/2）-nd+ny02式中：L—壁板总长r—储罐内半径03δ—板厚n—壁板张数d—组对间隙y—焊接收缩量043、单节壁板周长计算施工预制篇1、进口龙门切割机下料壁板加工采用双道同时切割，既能够保证加工精度，同时又可以做到使热应力对称抵消，从而减少变形，提高净料预制质量。2、净料预制记录管理人员实测各节壁板下料尺寸，严格控制单节最后一张壁板下料质量，保证壁板周长。3、板材编号储罐的每节壁板严格编号，不可混用。在项目开工前我们制定了严格的编号管理规定，并有专人全过程的监控和管理。”原材料堆放成品堆放原材料及成品板材堆放1、储罐底板安装已铺设完成的储罐底板