任务 4.4 沥青面层施工质量控制与验49课件讲解.ppt

项目四市政道路沥青面层施工任务4.4沥青面层施工质量控制与验收学习任务布置一、放工准备阶段的质量控制二、沥青路面施工质量检查验收4.4.1施工准备阶段的质量控制一、原材料质量检查以同一料源、同一次购入并运至生产现场(或贮入同一沥青罐、池)的相同规格品种的集料、沥青为“一批”进行检查。包括所用原材料的质量检验、施工过程中各工序间的质量控制及检查验收。二、设备检查必须对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查。三、施工放样及下承层检查包括标高测量与平面控制两项内容。监理工程师应对施工单位的施工放样自检报告进行复核、审批。要求承包人对下承层(基层或中、下面层)按规范要求检查。四、铺筑试验路段试验路段长度宜为100m～200m，选择在直线段上，通过试验段的铺筑，取得各种施工控制参数。监理工程师应对试验路段施工的全过程进行监理，检查试验路段的施工质量，并对施工单位提出的试验总结报告进行审批。4.4.2施工过程中的质量检查及控制标准一、施工过程中的材料检查内容及要求在每批材料进场时在进行过检查及批准的基础上，施工过程中再抽查其质量稳定性(变异性)。施工单位在施工过程中必须经常对各种施工材料进行抽样试验。检查矿料级配精度和油石比计量精度。对计量系统装置要经常进行检查标定。二、施工过程中质量检查及控制标准工程质量及外形尺寸两部分。其检查内容、频率、质量标准批符合规定要求。对沥青混凝土和沥青碎石混合料，注意事项：(1)检查拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。(2)对混合料质量及施工温度进行实测，随时检查厚度、压实度和平整度，逐个断面测定形成尺寸。(3)在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度，再由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度控制施工厚度。(4)施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。4.4.3沥青路面施工质量检查验收一、热拌沥青混合料面层质量检验1.主控项目（1）热拌沥青混合料质量检验①道路用沥青的品种、标号应符合规范规定。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复验。②沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合规范规定。检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：观察、检查进场检验报告。③热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复验，拌和温度、出厂温度应符合规范规定。检查数量：全数检查。检验方法：查测温记录，现场检测温度。④沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。检查数量：每日、每品种检查1次。检验方法：现场取样试验(2)热拌沥青混合料面层质量检验①沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96％对次干路及以下道路不应小于95％。检查数量：每1000m2测1点。检验方法：查试验记录(马歇尔击实试件密度，试验室标准密度)。无核密度仪测压实度灌砂法测压实度②面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10mm～-5mm。检查数量：每1000m2测1点。检验方法：钻孔或刨挖，用钢尺量。③弯沉值：不应大于设计规定。检查数量：每车道、每20m，测1点。检验方法：弯沉仪检测2.一般项目①表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。二、黏层、透层与封层质量检验1.主控项目透层、黏层、封层沥青品种、标号和封层粒料质量、规格应符合规范规定。检查数量：按进场品种、批次，同品种、同批次检查不应少于1次。检验方法：查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复检报告。2.一般项目(1)透层、黏层、封层的宽度不应小于设计规定值。检查数量：每40m抽检1处检验方法：用尺量。(2)封层油层与粒料洒布应均匀，不应有松散、裂缝、油丁、泛油、渡浪、花白、漏洒、堆积、