六输煤系统施工方案 .pdfVIP

输煤系统施工方案

一、本工程输煤系统主要系统设备简介

1、斗轮堆取料机DQ1200/1200.35型，堆、取料出力均为1200t/h，悬臂回转半径35m，

总功率350kw，1台。HCSZ－800型环锤式碎煤机，额定出力Q＝800t/h，左右装各1台。

带式输送机，带宽B＝1200mm，额定出力Q＝1200t/h，14台。机械采制样装置，2台。电

子皮带秤，2台。电动双侧犁式卸料，12台。液压拉紧装置，3套。桥式叶轮给煤机，QYG

－1200A型，4台。汽车采制样装置，4台。数字汽车衡（重车衡）4台。数字汽车衡（空车衡）2

台。

二、主要施工方案

1、输煤皮带安装

施工准备→基础划线→机架安装（头架→中间架→尾架）→托辊安装→传动滚筒、改

向滚筒安装→拉紧装置→驱动装置→输送带铺设及胶接→清扫装置、落煤管及导煤槽安装

→附件及保护装置安装

（1）按照安装图纸放线和基础埋件间隔安装支架，并调整好中心、标高。间隔一定的

距离做线垂架，用于调整中心。在已安装的支架上扎一条线，用于调整标高。在支腿上分

中心线，安装支腿。在支腿槽钢的下面划线，各支腿划线要处于同一标高。接着安装槽钢，

校正好对角线，再安装托辊架。

（2）滚筒轴中心线与皮带机长度中心线要垂直，纵横中心线偏差符合设计要求，偏差

不超过5mm。轴中心标高不得大于±10mm。

（3）尾部拉紧装置工作灵活，滑动面及丝杆均应垂直并涂油保护；垂直拉紧装置滑道

应平行，升降应顺利灵活。安装时校对滚筒中心线与皮带纵向中心线垂直度。配重块安放

应牢靠，一般按设计重量的2/3装设，若有打滑现象再增加。

（4）托辊轴牢固地嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊要与皮带充分接触，否

则应将其适当垫高。托辊支架应与构架连接牢固，螺栓在长方孔中间。相邻托辊高低偏差

不大于2mm。托辊中心间距偏差不大于±20mm。上下托辊水平度偏差不大于0.5mm。

（5）所有带式输送机胶带均采用阻燃型钢绳芯胶带，安装时准确核对胶带的截断长度，

使胶带胶接后拉紧装置有足够的行程。胶带接口的工作面顺着胶带的前进方向。两个接头

间的胶带长度应不小于主动滚筒的6倍。胶带胶接前应做试验，其胶接头的扯断力应满足

设计要求。胶带接口应根据厂家技术要求切割，割开后应仔细将每根钢丝上的胶刮干净方

能进行胶接工作。钢芯胶带均采用电热蒸汽硫化接头。

（6）落煤管应对准输煤机的缓冲托辊安装位置，煤门要严密，操作灵活。落煤管壁应

平整光滑，其中，其重量不压在导煤槽上。导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触

均匀。安装减速机，找正联轴节中心。

（7）皮带机启动或停止拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。带式输送机运行时最大

跑偏量不超过带宽的5%，即≤5%×1600=80mm。带式输送机在满载启动和停机时，最大

瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。带负荷时托辊转动灵活，各联锁工作良好。

2、斗轮堆取料机安装

施工准备→轨道检查、安装→行走机构安装→门座架安装→回转大轴承及上、下座

圈安装→门柱安装→司机室及上下梯子、平台安装→臂架安装→平衡架安装→斗轮安

装→变幅机构安装→回转传动装置安装→尾车安装→液压系统安装。

（1）基础检查：对土建移交的基础进行核查，达到要求后方可施工。

（2）组装场地的准备：80m×30m宽的坚实地面作为设备临时堆放和组装场地。

（3）旋转机械等部分组合：利用空场地对前臂架、旋转机构、座圈、门柱、电器工作

台、斗轮悬臂输送机架和托辊等进行部分组合，尾车架和进料输送机在尾车铁轨进行组装。

（4）台车安装：将同侧的前后驱动车用吊车吊至同一轨道上，使前后台车轴距符合图

中要示。前后用支撑加固并使其与轨道垂直，加固支撑保证台车不移动，且轴距不发生变

化，并用连接板将其组装为一个整体。

（5）门座架安装：用吊车将组合门座架吊装在台车的铰座面上用水平仪测量门座面上

平面的水平，调整好之后将连接杆固定好。

（6）回转大轴承及上、下座圈安装：将下座圈用吊车吊至门座架上，检查其接触是否

良好，如接触不当用刮刀将其修平。调整下座圈使其和门座架中心重合，中心偏移小于5mm，

找正完毕后，将其和门座架焊死。将回转大轴承吊至下座圈内。将上座圈与门柱焊在一起

吊至回转大轴承上，其上平面水平倾斜度应小于1/1000，其中心偏移小于