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600MW锅炉一次风管道堵塞的分析处理

摘要：一次风管(又称送粉管)堵塞是锅炉的常见故障,如不及时疏通,轻则影响锅

炉燃烧稳定,降低机组出力,重则引起锅炉灭火,严重时还会造成煤粉自燃,烧坏风管。

通辽发电厂600MW机组在投产后一段时间里，一次风管堵塞的现象时有发生，

在一定程度上制约了机组出力和安全稳定运行。本文论述了一次风管堵塞的可能

原因及处理措施,通过对此故障的综合分析，找出有效的解决方案。

关键词：一次风管；堵塞；原因；处理

通辽发电厂600MW锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE

燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽

包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。制粉系统采用型号为MPS225HP-II型

中速辊式磨煤机。该磨煤机设计出力81.4t/h，煤粉细度R90=35%，煤粉细度可调

范围R90=25%-40%，出口温度56-65℃。机组配置7台磨煤机，分别带7层摆动

式喷燃器，正压直吹四角切圆燃烧,为保证炉膛内燃烧稳定及防止热偏差，在各

一次风管道上装有可调缩孔，以保证每台磨机的各根煤粉管道流量分配均匀和燃

烧器处一次风压的均衡。在此机组投产半年多的时间里，锅炉一次风管堵的现象

时有发生，制约了机组出力。

影响一次风管1输送能力的因素分析如下

（1）风速：一次风速是确保风粉混合物克服管道阻力和煤粉重力输送到炉膛

的必要条件，由于燃烧工况的需要，一次风速不能太高，以防止炉膛火焰中心的

提高造成受热面结焦及不完全燃烧损失增加。600MW机组一次风速一般保持在

25-30m/s。

（2）管道阻力：管道越长，内径越小，弯头越多，弯头处曲率越大，管道内

表面粗糙度越大，则管阻力越大，管道输送能力越弱；反之，管阻力越小，输送

能力越强。

（3）煤粉细度：煤粉越粗，煤粉颗粒越重，被输送能力越差；反之，则易于

输送。

（4）原煤特性：原煤比重越大，相同煤粉细度下的煤粉颗粒重量越大，被输

送能力越差。

（5）磨煤机干燥出力：煤粉湿度大时，煤粉比重增加，被输送能力减弱。此

外，煤粉湿度大时，煤粉气流流动性减弱，容易粘在一次风管内壁上，使管道阻

力增加，造成一次风管的堵塞。

（6）一次风管管径不足：一次风管管道内径大小与磨煤机出力不匹配，如设

计的一次风管道出力较磨煤机额定出力小，或者磨煤机超出力运行，则易造成一

次风管道堵塞。

（7）一次风管道可调缩孔调整不当：可调缩孔用于锅炉的一次风管道，调节

管道内的煤粉风压的平衡，保证锅炉的燃烧的稳定性。如调整不当会造成在各一

次风管道分配不均，个别管道风量不足。

（8）运行调整不当：正常运行中制粉系统超出力运行及一次风量、风压偏小，

喷燃器喷口结焦,尤其喷口下部结焦，使风粉混合物出口截面减少，阻力增大或热

工测点不准未及时校验。另外在停止制粉系统操作中，停止给煤机后对磨煤机吹

扫时风量、风速控制低，时间短等，致使煤粉积聚在一次风管道中造成风管堵塞。

实际2运行情况对应分析

（1）磨煤机运行中一次风速控制为25-30m/s，风量,风压在规定范围内,完全

满足要求。

（2）管道阻力：经现场检查管道安装情况，发现一次风管长度、弯头数与其

它600MW机组并无太大的区别。管道内壁表面在长时间运行后，经煤粉流磨损

冲刷，表面粗糙度较小，不会成为输粉能力的制约因素。

（3）煤粉细度：在机组调试阶段，磨煤机出口分离器挡板没有进行精细调整，

只是凭调试经验调整到50%的开度。在机组投产的半年时间里，煤粉细度也一直

没有经过化验。但从炉灰偏粗、炉底渣发黑等情况综合推断，煤粉应该较粗。这

对一次风管输送能力产生负面影响。

（4）原煤特性：我厂设计煤种和校核煤种的低位发热量分别为：13090kj/kg

和13880kj/kg，收到基灰分为14.38%，实际煤质以报告单为例：低位发热量

13112kj/kg，收到基灰分为18.15%,灰分超过设计水准。原煤灰分增加意味着原煤

比重增加，煤可磨系数减小，煤粉偏粗，使堵管的概率增加。

（5）磨煤机干燥出力：原煤灰分增加，可磨性减小，若适当增加干燥出力有

利于把原煤磨得更细。所以，在当前煤质下磨煤机出口温度应保持稍高一些。磨

煤机运行中在控制磨煤机不