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安全生产风险识别培训课件

安全生产风险概述危险源辨识与评估作业场所风险识别设备设施风险识别人员行为风险识别应急管理风险识别contents目录

安全生产风险概述01

安全生产风险是指在生产过程中可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的潜在危险。定义根据风险来源和性质，安全生产风险可分为物理性风险、化学性风险、生物性风险、人为风险和社会风险等。分类定义与分类

预防事故保护人员安全减少财产损失维护企业形象风险识别的重要过识别潜在风险，可以采取针对性措施预防事故的发生。降低人员伤亡风险，保障员工生命安全。避免或减少因事故造成的财产损失。加强风险管理有助于提升企业的社会责任感和形象。

风险识别流程1.明确识别对象确定需要识别的风险范围，如设备、工艺、环境等。2.收集资料收集相关历史数据、规章制度、操作指南等资料。3.初步分析对收集的资料进行初步分析，了解潜在的风险因素。

深入现场，观察实际操作过程，发现可能存在的风险。4.现场勘查对识别出的风险进行评估，确定风险等级和可能造成的后果。5.风险评估根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。6.制定措施对风险控制措施的实施效果进行持续监测，并根据实际情况进行调整和改进。7.持续监测与改进风险识别流程

危险源辨识与评估02

可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等不良后果的根源或状态。根据危险性质可分为物理性、化学性、生物性和心理性四类；根据危险源存在状态可分为固有型、触发型和复合型三类。危险源定义及分类危险源分类危险源定义

辨识方法与技巧通过直接观察现场的人、物、环境等，发现潜在的危险源。与相关人员进行交流，了解他们对危险源的看法和意见。使用安全检查表对现场进行逐项检查，识别潜在的危险源。通过分析事故发生的因果关系，找出导致事故发生的危险源。现场观察法询问交流法安全检查表法事故树分析法

评估标准根据危险源可能导致后果的严重程度、发生频率和持续时间等因素进行评估。等级划分将危险源划分为重大、较大、一般和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。针对不同等级的危险源，采取相应的管控措施。评估标准与等级划分

作业场所风险识别03

包括工厂、车间、生产线等，涉及机械设备、电气设备、化学物品等，存在机械伤害、电气事故、化学品泄漏等风险。工业生产场所包括建筑工地、道路施工等，涉及高空作业、施工机械、电气设备等，存在高处坠落、物体打击、触电等风险。建筑施工场所包括铁路、公路、水路、航空等，涉及车辆、船舶、飞机等交通工具，存在交通事故、运输安全等风险。交通运输场所作业场所类型及特点

人的不安全行为物的不安全状态环境的不良影响管理上的缺陷常见风险因素分析包括违章操作、冒险蛮干、误操作等，是引发事故的主要因素。包括恶劣天气、照明不足、噪音干扰等，会对作业安全产生不利影响。包括设备故障、设施缺陷、工具磨损等，容易导致事故发生。包括安全制度不完善、教育培训不足、监督检查不到位等，是事故发生的潜在因素。

强化监督检查定期开展安全检查和安全评估，及时发现和整改潜在的安全隐患。改善作业环境优化作业场所布局，改善照明、通风等条件，减少环境对作业安全的影响。加强设备维护保养定期对设备进行维护保养和检测，确保设备处于良好状态。加强安全教育培训提高员工安全意识和操作技能，确保员工遵守安全规章制度。完善安全管理制度建立健全安全管理制度和操作规程，明确各级人员安全职责。针对性防范措施

设备设施风险识别04

包括生产线设备、加工设备、装配设备等，用于产品的制造和加工。生产设备辅助设备安全设施如输送带、升降机、叉车等，用于生产过程中的物料搬运和运输。如消防器材、安全警示标识、防护装置等，用于保障员工和设备的安全。030201设备设施类型及功能

如轴承磨损、皮带断裂、齿轮损坏等，可能导致设备停机或运行异常。机械故障如电机烧毁、电路短路、电器元件老化等，可能引发火灾或触电事故。电气故障如油管破裂、气路堵塞、泵阀失效等，可能导致设备动作失灵或泄漏。液压与气动故障常见故障与隐患排查

定期清洁设备、更换易损件、检查紧固件等，确保设备正常运行。日常维护按照设备使用说明书要求，对设备进行定期保养，包括更换润滑油、清洗滤清器、调整间隙等。定期保养对于技术落后、能耗高、安全隐患大的设备，应及时进行更新或技术改造，提高设备运行效率和安全性。更新改造建立完善的设备维修管理制度，对维修过程进行记录和跟踪，确保维修质量和效率。维修管理维护保养与更新策略

人员行为风险识别05

负责制定安全规章制度，组织安全培训，监督检查安全工作。管理人员操作人员技术人员监督人员负责执行安全规章制度，正确使用设备，保障生产安全。负责提供技术支持，解决技术问题，确保生产工艺安全。负责监督检查生产过程中的安全状况，及时发现并处理安全隐患。