花架技术交底 (1).docx

表C1-3技术交底记录

工程名称

天庆金域蓝湾C区室外景观工程

交底部位

花架铁艺

工程编号

032

日期

2017年3月15日

花架铁艺架安装

1范围

本工艺标准适用于一般型钢钢架安装工程。

2施工准备

2.1材料、半成品及主要机具：

2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

2.1.4其它材料：各种规格垫铁等。

2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

2.2作业条件：

2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。铁艺架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

3操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备

→

铁艺架组拼

→

铁艺架安装

→

连接与固定

→

检查、验收

→

除锈、刷涂料

3.2安装准备：

3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3.2.3复验铁艺架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

3.2.5铁艺架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于铁艺架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

3.3铁艺架组拼：

铁艺架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。铁艺架可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

3.4铁艺架安装：

3.4.1吊点必须设在铁艺架三汇交节点上。铁艺架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

3.4.2安装铁艺架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将铁艺架临时固定。最后校正固定，形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

3.5构件连接与固定：

3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

3.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

3.5.5铁艺架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

3.6检查验收：

3.6.1铁艺架安装后首先检查现场连接部位的质量。

3.6.2铁艺架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；铁艺架受压弦杆对铁艺架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证铁艺架符合设计受力状态及整体稳定要求。

3.6.3铁艺架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量