CFG桩试桩技术交底 .pdf

技术交底记录表

记录号:

使用编号:

项目名称：CFG桩试桩技术交底

交接地点时间年月日

交底单位接受部门

主持人主讲人（签字）

接受人（签字）：

详见会议签到表

交底内容：CFG桩试桩工艺流程及施工注意事项

CFG桩施工工艺流程如下图所示：

1、试桩总体布置

试桩试验拟在DK155+455～DK155+514.60段路基红线内进行。拟定试验CFG桩3

组，每组3根，共9根，按设计要求正方形布置,桩径0.5m，桩间距2.0m，加固深

度为19.0～25.5m。CFG桩的平面布置示意图如下：

二、施工工艺流程

1、原地面处理

地基处理前，首先在施工场地周围做好临时排水沟。清表采用人工配合挖掘机或推

土机作业，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。清表后进行

静压处理使基底表面平整,能够满足长螺旋钻施工的要求。

原地面处理时应保证场地的平整、道路畅通，平整后场地高程应高出CFG桩设计桩

顶标高50cm，以形成工作平台，避免人为原因造成桩顶高程难以控制和超灌现象严

重。

2、施工放样

原地面处理完毕后首先进行地面复测，记录地面高程，复核场地边界、中线，然后

根据施工图进行桩位放样，使用全站仪精准放样出桩位中心，在桩位处挖10cm深的

小坑撒满石灰粉，再用300mm长的钢筋打入桩位点，留出100mm作为标志。

3、钻孔

钻机就位前，技术人员检查钻头磨损情况，对桩点进行十字定位，并设定位桩，便

于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度，并在钻机表面做好明显的深度

标记；钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在50mm以内。

CFG桩钻机就位后，首先应校正钻杆位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩

垂直度容许偏差不大于1%。垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法或者采用

钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由现场技术人员进行桩位对

中及垂直度检查，确定满足要求，方可开钻。

钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻

进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难

钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

桩机操作手和现场技术员要密切配合,钻机每钻进1m,技术员要及时通知桩机操作手

记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场技术员做好钻机

进尺及土层变化的记录。当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度

满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求进行桩长

控制及进入持力层的控制。

第一根试桩钻进时，每钻进1m将钻杆提出地面，取钻杆头部的新土保存土样，同时

详细记录每米的地质情况和相对应的电流值

判定钻孔至设计标高并进入持力层后，停止钻进准备灌注混合料。

4、混凝土灌注

①混凝土搅拌：混凝土按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间不小于2min，混合料

的塌落度控制在160mm～200mm之间。

②混凝土运输及泵送：用混凝土运输罐车进行运输，在现场用输送泵进行混合料灌

注。

③灌注及提钻：启动输送泵泵压混合料，当钻杆芯管充满混凝土后开始提拔钻杆，

边灌注边提拔，混凝土泵送量与提拔速度相配合并记录提拔速度和灌注高度。压灌

混合料时一次提钻高度小于25cm。成桩的提拔速度控制在2m/min～3m/min，同一组

中，3个作拔管速率试验2，2.5，3m/min。成桩过程连续进行，避免供料出现问题

导致停机待料。灌注高度宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进

行养护。保证每根桩的投料量不小于设计灌注量。

5、移机

灌注完毕后桩机移动至下一桩位继续施工，移动时不扰动或破坏已施工桩基。

6、弃土清运

长螺旋钻机提出地面时将带出泥土，应及时清运，防止其掩埋旁边未打桩的桩位造

成钻机对位困难增加桩位误差。必须协调好打桩顺序和清土车辆行走路线，使打桩

不影响车辆的进出，车辆的行驶不对已施工的桩造成扰动影响桩的质量和桩间土的

稳定。

7、现场试验

对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的检测，合格后方可进行混合料的泵

送，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台