一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法 .pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN106947908A

(43)申请公布日2017.07.14

(21)申请号CN201710164615.1

(22)申请日2017.03.20

(71)申请人本钢板材股份有限公司

地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号

(72)发明人王德勇卢秉军阚开李锡峰宋满堂

(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)

代理人杨群

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模

具用钢的方法

(57)摘要

本发明属于钢种生产方法技术领

域，特别提供了一种连铸电渣生产

4Cr5MoSiV1模具用钢的方法，包括如下步

骤：电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢

水、真空脱气炉精炼钢水、连铸

235mm×265mm中方坯、电渣重熔、加热

轧制、退火，所述步骤中的钢水成分按质

量百分比计控制为C：0.37～0.43％、

Mn：0.30～0.50％、Si：0.90～1.20％、

P：＜0.025％、S：0.010％、Cr：4.80～

5.50％、Mo：1.20～1.50％、V：0.90～

1.10％、Cu：＜0.25％、Ni：＜0.25％，余

量为铁和不可避免的杂质。本发明采用连

铸中方坯+电渣重熔+以轧代锻工艺，制造

生产4Cr5MoSiV1模具用钢，既保证了

4Cr5MoSiV1模具用钢的各项综合力学性

能，又提高了4Cr5MoSiV1模具用钢的成

材率，从而降低了生产成本并提升生产效

率。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,其特征在于,所述方法包括如下

步骤:电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸

235mm×265mm中方坯、电渣重熔、加热轧制、退火,所述步骤中的钢水成分按质

量百分比计控制为C:0.37~0.43%、Mn:0.30~0.50%、Si:0.90~1.20%、P:0.025%、

S:0.010%、Cr:4.80~5.50%、Mo:1.20~1.50%、V:0.90~1.10%、Cu:0.25%、

Ni:0.25%,余量为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,其特征在于,所

述电炉冶炼钢水步骤采用废钢加铁水作为炉料,按质量百分比计,废钢占10~30%,铁

水占70~90%;配C量1.10~1.30%,氧气氧化,激烈沸腾、自动流渣,氧化温度

1550~1580°C,脱碳重量0.25~0.30%,出钢时候C为0.05~0.25%,P≤0.010%,温度

1630~1670°C,出钢1/4~1/3时加入渣料、预脱氧剂、铁合金。

3.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,其特征在于,所

述钢包精炼炉精炼钢水步骤分批加入C粉、FeSi粉2~4kg/t脱氧剂,每批间隔时间

5~10min;全分析后继续扩散脱氧,保持还原气氛至吊包,白渣保持时间不少于

20~30min;脱氧后按控制成分下限C:0.37%、Mn:0.30%、Si:0.90%、Cr:4.80%、

Mo:1.20%、V:0.90%,加入烘烤的铬铁、钼铁、钒铁合金,将成分调整到目标含量,即

C:0.39%、Mn:0.40%、Si:1.00%、P:0.015%、S:0.005%、Cr:5.05%、Mo:1.40%、

V:1.00%;全程控制氩气压力0.2~0.3MPa,防止钢水裸露造成二次氧化。

4.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,其特征在于,所

述真空脱气炉精炼钢水步骤中,入真空脱气炉温度1630~1660°