冲压工艺与模具设计复习题(DOC) .pdfVIP

第一章概述

一、填空、解释、选择类型题：

1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序

2、分离工序分落料，冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。3冷冲压生产过

程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化，效率高。第二章冷冲压变形基础

1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素

2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件

3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象

4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。

5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况

以及对工件的表面擦伤

6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载

软化现象

7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料

8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁

一、填空、解释、选择类型题

1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为

冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。

2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。

3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。

4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。

5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析

6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定

7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。

8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。

3Srn

9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|制|d|ZaXmin10・搭边的

作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的

方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件

或推件力

13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹

模配作法

14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。确定冲裁件压力中心方法有解析法和作图法15・冲

裁模按工序组合分类可分单工序模，级进模，复合模

16.冲裁模的组成零件有工作零件，定位零件，压料卸料出料零件，导向零件，支撑零件，

紧固零件，其他零件17・导板式落料模的导板可导向作用，又起保护凸模防止折断作用。18

・

导板式冲孔模的导板即起凸，凹模导向作用，又起卸料作用。

19.复合模是在压机的一次行程内在一个工位上完成两道以上冲压工序的多工序模具。20・复

合模结构上主要特征是有一个即落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。

21・连续模时在压机的一次行程内在不同工位上完成多道以上冲压工序的多工序模具。22.细

长的凸模强度计算应进行承压能力和失稳弯曲应力的校核。23・凹模刃口型式有斜刃壁孔凹

模和直刃壁凹模

24.定位钉和定位板主要用于单件毛坯或工序件冲压定位。定位方式以外缘和内孔定位25

・

侧刃的作用是定距

26.弹压卸料即其卸料作用又起压料作用•推件装置一般是刚性的，顶件装置是弹性的27•模具

导向有导板，导柱和导套，滚珠导柱和导套等方式，最常用是导柱